[實(shí)用新型]一種高頻感應(yīng)銅條轉(zhuǎn)子焊接裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520158106.4
• 申請(qǐng)日: 2015-03-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204657730U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔紅健;張艷麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北虹銀泵業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K13/01
• 分類號(hào): B23K13/01
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高頻感應(yīng)銅條轉(zhuǎn)子焊接裝置。

背景技術(shù)

在電機(jī)的銅條轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過(guò)程中，需要將數(shù)十根銅條插入轉(zhuǎn)子軸的鐵芯中，并且需要將每根銅條兩端分別與轉(zhuǎn)子兩頭的轉(zhuǎn)子端環(huán)緊密焊接。

在現(xiàn)有的焊接操作中，通常需要人工焊接，具體的，操作工人在銅條與轉(zhuǎn)子端環(huán)間隙中，利用焊槍逐次加入焊條焊接。人工焊接銅條轉(zhuǎn)子的缺點(diǎn)在于人工焊接會(huì)有一定的危險(xiǎn)性，可對(duì)操作人員造成傷害；同時(shí)，人工焊接質(zhì)量差、效率低下、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決銅條轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子端環(huán)與銅條之間焊接工序復(fù)條效率低的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)公開(kāi)了一種高頻感應(yīng)銅條轉(zhuǎn)子焊接裝置。

本實(shí)用新型提供的高頻感應(yīng)銅條轉(zhuǎn)子焊接裝置包括：

底端臺(tái)面；

頂端臺(tái)面；

設(shè)置在所述底端臺(tái)面上，支撐所述頂端臺(tái)面的至少兩根支撐桿；

連接所述底端臺(tái)面與所述頂端臺(tái)面之間的兩根導(dǎo)向柱；

與所述兩根導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接的滑動(dòng)臺(tái)；

第一電機(jī)；

設(shè)置于所述底端臺(tái)面上，在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)頂尖；

設(shè)置于所述滑動(dòng)臺(tái)上，壓緊所述轉(zhuǎn)子軸且隨所述轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)頂尖；

與至少兩根支撐桿滑動(dòng)連接的高頻感應(yīng)加熱器；

設(shè)置在所述高頻感應(yīng)加熱器上，且設(shè)置在所述從動(dòng)頂尖正下方，用于加熱轉(zhuǎn)子端環(huán)的高頻感應(yīng)加熱線圈。

優(yōu)選的，還包括：

第二電機(jī)；

在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)齒輪；

與所述主動(dòng)齒輪嚙合且隨所述主動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的從動(dòng)齒輪；

與所述從動(dòng)齒輪連接，在所述從動(dòng)齒輪的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且與所述滑動(dòng)臺(tái)通過(guò)螺紋連接的絲杠。

優(yōu)選的，還包括：

設(shè)置在所述頂端臺(tái)面上，與所述高頻感應(yīng)加熱器連接并驅(qū)動(dòng)所述高頻感應(yīng)加熱器上下運(yùn)動(dòng)的第三電機(jī)。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)頂尖設(shè)置在所述主動(dòng)頂尖的正上方，且所述從動(dòng)頂尖與所述主動(dòng)頂尖在同一條軸線上。

優(yōu)選的，所述高頻感應(yīng)加熱線圈為圓環(huán)形高頻感應(yīng)加熱線圈；所述高頻感應(yīng)加熱線圈與所述從動(dòng)頂尖在同一條軸線上。

優(yōu)選的，所述支撐桿的個(gè)數(shù)為4個(gè)；所述高頻感應(yīng)加熱器與4根所述支撐桿連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)包括以下優(yōu)點(diǎn)：

應(yīng)用本申請(qǐng)?zhí)峁┑母哳l感應(yīng)銅條轉(zhuǎn)子焊接裝置，將待焊接的銅條轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸的兩端分別放置在主動(dòng)頂尖與從動(dòng)頂尖上，并通過(guò)滑動(dòng)臺(tái)向下壓實(shí)現(xiàn)從動(dòng)頂尖與主動(dòng)頂尖對(duì)轉(zhuǎn)子軸的壓緊固定。高頻感應(yīng)加熱線圈設(shè)置在從動(dòng)頂尖的豎直方向下方，在高頻感應(yīng)加熱器的作用下高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)放置在轉(zhuǎn)子端環(huán)與銅條之間的焊料進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了銅條與端環(huán)的焊接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母哳l感應(yīng)銅條轉(zhuǎn)子焊接裝置可對(duì)銅條轉(zhuǎn)子的銅條、轉(zhuǎn)子端環(huán)進(jìn)行均勻加熱，使焊條均勻地填充至銅條與轉(zhuǎn)子端環(huán)之間，提高了焊接質(zhì)量；同時(shí)本裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，提高生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全性及生產(chǎn)效率。

當(dāng)然，實(shí)施本申請(qǐng)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高頻感應(yīng)銅條轉(zhuǎn)子焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，其示出了本申請(qǐng)?zhí)峁┑母哳l感應(yīng)銅條轉(zhuǎn)子焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：底端臺(tái)面1，頂端臺(tái)面2，支撐桿3，導(dǎo)向柱4，滑動(dòng)臺(tái)5，第一電機(jī)6，主動(dòng)頂尖7，從動(dòng)頂尖8，高頻感應(yīng)加熱器9，高頻感應(yīng)加熱線圈10。