[實用新型]一種智能化變頻數控機床有效
| 申請號: | 201520157533.0 | 申請日: | 2015-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN204423094U | 公開(公告)日: | 2015-06-24 |
| 發明(設計)人: | 郭嘉川 | 申請(專利權)人: | 郭嘉川 |
| 主分類號: | G05B19/406 | 分類號: | G05B19/406 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 317503 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能化 變頻 數控機床 | ||
????本實用新型屬于數控機床設備領域,具體涉及一種智能化變頻數控機床。
背景技術
20世界中期,伴隨著電子技術的逐步發展,電子計算機的出現,自動化處理系統應運而生,通過用數字化信號對機床運動及加工過程進行控制,這便是數控機床的理論基礎,而最早在40年代初,美國的派爾遜斯公司便開始使用全數字電子計算機對制造飛機的框架進行數據處理,到了1952年,麻省理工在一臺銃床上裝上了一套數控系統,這在數控機床領域是一個開天辟地的創舉,而這臺機床也被稱為世界上第一臺數控機床,到了今天,人們運用了更高級的集成電路以獲得性能更好,自動化程度更高的數控機床,但這些數控機床操作過程中不可修改,對惡略電磁環境適應能力不足的缺點有隨著數控機床的發展越來越不可忽視,而智能化變頻數控機床是針對上述缺點而做出的改進,使得數控機床加工過程中可以改良加工進程,操作便捷,極大地降低了數控機床操控的復雜性。
實用新型內容
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種智能化變頻數控機床。
本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
一種智能化變頻數控機床設備,包括機盒、電磁感應器、感應變頻組和進程監控器,所述機盒上方設置有傳動桿,所述傳動桿與輸入電動機連接,所述輸入電動機與智能扭矩傳動組連接,所述智能扭矩傳動組下方設置有進給箱,所述進給箱下方設置有定位固定模組,所述定位固定模組與所述電磁感應器相連接,所述電磁感應器與輸入電動機相連接,所述感應變頻組與支撐部件相連接,所述進程監控器與所述支撐部件相連接,所述支撐部件下方設置有電磁防護罩,所述電磁防護罩下方設置有智能冷卻裝置。
上述結構中,在所述機盒中輸入智能化變頻數控機床所需要的數據,通過所述輸入電動機提供加工的能量來源,由所述智能扭矩傳動組將待加工材料送入所述進給箱,通過所述電磁感應器與所述進程監控器觀察待加工材料加工過程,并可以隨時通過所述機盒輸入數據,通過所述感應變頻組進行變頻調控。
為了進一步提高其智能化變頻能力,所述機盒上方設置有傳動桿,所述傳動桿與輸入電動機連接,所述輸入電動機與智能扭矩傳動組連接。
為了進一步提高其智能化變頻能力,所述智能扭矩傳動組下方設置有進給箱,所述進給箱下方設置有定位固定模組。
為了進一步提高其智能化變頻能力,所述定位固定模組與電磁感應器相連接,所述電磁感應器與所述輸入電動機相連接,所述感應變頻組與所述支撐部件相連接。
為了進一步提高其智能化變頻能力,所述支撐部件下方設置有電磁防護罩,所述電磁防護罩下方設置有智能冷卻裝置。
有益效果在于:通過所述感應變頻組和所述進程監控器可以實時監控待加工材料的加工情況,并隨時通過所述機盒進行外部數據輸入,以修改加工進程,大大提高了加工進行過程的靈活度和可操控性,而所述電磁防護罩又為智能化變頻數控機床提供了在惡劣電磁環境中的工作防護,所述智能冷卻裝置能快速冷卻機體溫度,保護機體免于過熱而造成的損害,可以使智能化變頻數控機床連續工作,提高工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型所述一種智能化變頻數控機床的主視局部剖視圖;
圖2是本實用新型所述一種智能化變頻數控機床的俯視圖。
1、機盒;2、輸入電動機;3、傳動桿;4、智能扭矩傳動組;5、進給箱;6、定位固定模組;7、輸入電動機;8、電磁感應器;9、支撐部件;10、感應變頻組;11、進程監控器;12、電磁防護罩;13、智能冷卻裝置。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
如圖1-圖2所示,一種智能化變頻數控機床設備,其特征在于:包括機盒1、電磁感應器8、感應變頻組10和進程監控器11,機盒1上方設置有傳動桿3,傳動桿3與輸入電動機7連接,輸入電動機7與智能扭矩傳動組4連接,智能扭矩傳動組4下方設置有進給箱5,進給箱5下方設置有定位固定模組6,定位固定模組6與電磁感應器8相連接,電磁感應器8與輸入電動機7相連接,感應變頻組10與支撐部件9相連接,進程監控器11與支撐部件9相連接,支撐部件9下方設置有電磁防護罩12,電磁防護罩12下方設置有智能冷卻裝置13。
上述結構中,在機盒1中輸入智能化變頻數控機床所需要的數據,通過輸入電動機7提供加工的能量來源,由智能扭矩傳動組4將待加工材料送入進給箱5,通過電磁感應器8與進程監控器11觀察待加工材料加工過程,并可以隨時通過機盒1輸入數據,通過感應變頻組10進行變頻調控。
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