[實用新型]一種高耐磨性的整體鑄造高爐風(fēng)口小套

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520155888.6
• 申請日: 2015-03-19
• 公開（公告）號: CN204714837U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍文元;江榮生
• 申請（專利權(quán)）人: 江西重科機械有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 南昌洪達(dá)專利事務(wù)所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及的是一種煉鐵或煉鋼高爐中送風(fēng)送氧管道的風(fēng)口套，具體涉及一種高耐磨性的整體鑄造高爐風(fēng)口小套。

背景技術(shù)

煉鐵或煉鋼高爐是通過其上置的高爐風(fēng)口向高爐內(nèi)輸送熱風(fēng)的，以提供氧氣滿足冶煉生鐵的需要，其中作為內(nèi)套風(fēng)口使用的高爐風(fēng)口距溫度較高的高爐燃燒區(qū)較近，高爐風(fēng)口要承受燃燒區(qū)的熱輻射和對流的影響，還承受著下降物流的磨損、噴煤粉的磨蝕和燃燒產(chǎn)物及氣流的沖刷，以及鐵渣的飛濺、鐵流的燒熔，高爐風(fēng)口在這種十分苛刻的條件下，很容易受到損壞，因此高爐風(fēng)口的使用壽命長短將會直接影響煉鐵高爐的運轉(zhuǎn)周期和產(chǎn)品產(chǎn)量以及經(jīng)濟效益。

目前高爐噴煤已成為高爐冶煉過程中強化、降耗、減少CO2排放的重要手段，隨著高爐冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展和風(fēng)口噴煤量的進一步提高，對高爐風(fēng)口提出了越來越高的技術(shù)要求，在當(dāng)前能源形勢逐漸嚴(yán)峻、能源價格不斷上漲的條件下，以高爐噴煤為代表的煉鐵節(jié)能技術(shù)深受人們的關(guān)注。然而，隨著噴煤量的提高，煤粉噴出速度加快，風(fēng)口磨損加劇，風(fēng)口使用壽命降低。據(jù)某鋼鐵公司10座高爐的生產(chǎn)統(tǒng)計，因噴吹煤粉磨損更換的風(fēng)口是風(fēng)口總損耗量的30%~40%?，F(xiàn)有技術(shù)解決風(fēng)口套磨損主要依靠堆焊耐磨高鎳鉻合金，但因為堆焊層導(dǎo)熱性不好，易產(chǎn)生裂紋而剝落，使用效果不好，壽命低。由此可見，進一步改進風(fēng)口套內(nèi)襯的耐磨層的工藝，以提高產(chǎn)品的使用壽命是目前高爐風(fēng)口小套所需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種高耐磨性的整體鑄造高爐風(fēng)口小套，該高爐風(fēng)口小套能夠克服目前采用堆焊耐磨高鎳鉻合金提高耐磨性高爐風(fēng)口所存在的不足之處，可以在保證導(dǎo)熱性的情況下提高風(fēng)口前端的耐磨性，從而提高了其使用壽命。同時，采用風(fēng)口小套采用整體鑄造一次成形減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省成本。

為了實現(xiàn)上述目的，一種高耐磨性的整體鑄造高爐風(fēng)口小套，主要包括：法蘭、風(fēng)口套體外圈、冷卻水導(dǎo)流內(nèi)套、風(fēng)口套體內(nèi)圈和耐磨片；其特征在于：法蘭、風(fēng)口套體外圈、冷卻水導(dǎo)流內(nèi)套和風(fēng)口套體內(nèi)圈是一次整體鑄造成形，在風(fēng)口小套整體鑄造過程在其內(nèi)表面鑲鑄一層薄的耐磨片。

本實用新型所述整體鑄造成形的高爐風(fēng)口小套采用純銅材料。

本實用新型的優(yōu)點是：減少了目前純銅分體式高爐風(fēng)口套的焊接工序，避免了焊接過程所產(chǎn)生的氣孔、熱應(yīng)力等局部焊接缺陷，降低了下降物流的磨損、噴煤粉的磨蝕、燃燒產(chǎn)物及氣流的沖刷，大大降低了損壞程度，而且耐磨層非常薄且具有良好的導(dǎo)熱性，熱量很快傳導(dǎo)散發(fā)，大大提高了高爐風(fēng)口的使用壽命，經(jīng)實際使用，該高爐風(fēng)口的使用壽命可達(dá)10個月以上，減少了高爐風(fēng)口的更換及維修次數(shù)，保證了高爐的正常生產(chǎn)，因此它具有較好的使用價值和經(jīng)濟價值。

附圖說明

圖1：一種高耐磨性的整體鑄造高爐風(fēng)口小套的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、法蘭，2、風(fēng)口套體外圈，3、冷卻水導(dǎo)流內(nèi)套，4、風(fēng)口套體內(nèi)圈,5、耐磨片。

具體實施方式

參照附圖1所示，一種高耐磨性的高爐風(fēng)口小套的結(jié)構(gòu)包括法蘭1、風(fēng)口套體外圈2、冷卻水導(dǎo)流內(nèi)套3、風(fēng)口套體內(nèi)圈4和耐磨片5。法蘭1、風(fēng)口套體外圈2、冷卻水導(dǎo)流內(nèi)套3、風(fēng)口套體內(nèi)圈4是采用純銅材料整體鑄造成形。耐磨片5鑲鑄在風(fēng)口套體內(nèi)圈4內(nèi)表面。

本實用新型是由具有進水孔和出水孔的法蘭，風(fēng)口套體內(nèi)圈和外圈構(gòu)成的套筒體以及導(dǎo)流體組成的，所有部件采用整體鑄造一次成形，同時在風(fēng)口小套內(nèi)表面鑲鑄一層薄的耐磨片，減少了目前純銅分體式高爐風(fēng)口套的焊接工序，避免了焊接過程所產(chǎn)生的氣孔、熱應(yīng)力等局部焊接缺陷，降低了下降物流的磨損、噴煤粉的磨蝕、燃燒產(chǎn)物及氣流的沖刷，大大降低了損壞程度，而且耐磨層非常薄且具有良好的導(dǎo)熱性，熱量很快傳導(dǎo)散發(fā)，大大提高了高爐風(fēng)口的使用壽命，經(jīng)實際使用，該高爐風(fēng)口的使用壽命可達(dá)10個月以上，減少了高爐風(fēng)口的更換及維修次數(shù)，保證了高爐的正常生產(chǎn)，因此它具有較好的使用價值和經(jīng)濟價值。