[實用新型]一種皮帶稱刮料裝置

有效

• 申請號: 201520155858.5
• 申請日: 2015-03-19
• 公開（公告）號: CN204508092U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 吳平;紀同森;趙斌;畢思東;馬永勝;魏允沖;李小偉;齊婳;湯儒平;趙健
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B65G45/12
• 分類號: B65G45/12
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

技術領域

本實用新型涉及的是一種刮料裝置，尤其是一種皮帶稱刮料裝置。

背景技術

在燒結、焦化等行業，在配礦、配煤時，都需要皮帶稱來準確稱量配用各種礦點，皮帶稱實際是一種擁有稱量裝置的皮帶運輸機，其運輸稱量的礦粉、煤粉等一般都具有一定的粘性，在運輸過程中，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能卸掉，粘著的物料便進入驅動滾筒造成皮帶打滑、跑偏、磨損，影響稱量準確性，從而導致配礦、配煤失真，造成質量事故。

針對以上問題，現有技術主要是在皮帶機的機頭、機尾以及皮帶內側安裝各種清掃器，把皮帶上的粘著物清理掉，現有皮帶機清掃器的共同特點是清掃器是與皮帶面直接接觸，而與皮帶滾筒不直接接觸，而皮帶滾筒上粘著物料時，仍然導致皮帶跑偏、影響配量準確，當需人工清理時，費時費力，且易出安全事故。這就是現有技術所存在的不足之處。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種皮帶稱刮料裝置的技術方案，使用本實用新型能夠完成對皮帶稱滾筒上粘著物的自動清理，避免了因粘著物所產生的皮帶稱的打滑、跑偏和磨損現象，提高了稱量的準確性。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉動的連接，所述皮帶稱滾筒的旋轉方向向下的一側設置有刮料板，該刮料板沿著皮帶稱滾筒的切線方向設置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-1mm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。

本實用新型的進一步該機還有，所述儲料槽為“U”型槽，所述儲料槽的槽口與皮帶稱滾筒的旋轉方向相對，滾筒上的粘著物由刮料板刮下后直接落入儲料槽。

本實用新型的進一步該機還有，所述儲料槽固定在支座上，該支座通過螺栓與所述皮帶機支架固定連接。

本實用新型的進一步該機還有，所述儲料槽內設置有刮耙，用于將儲料槽內的物料扒出。

本實用新型的進一步改進還有，所述刮料板沿著滾筒的切線方向傾斜設置，由刮料板刮下的物料在重力的作用下順著刮料板向下運動，當刮料板傾斜設置時，落料的效果最好。

本實用新型的進一步該機還有，所述刮料板的下沿與所述儲料槽的槽壁固定連接。

本實用新型的進一步該機還有，所述刮料板的長度大于或等于皮帶稱滾筒的長度，保證了刮料板能與整個皮帶稱滾筒接觸，進一步的提高了刮料效果。

為了減小刮料板與皮帶稱之間的磨損，所述刮料板的采用的材料為高分子聚乙烯，使刮料板具有較高的彈性且在刮料過程中不易斷裂。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中所述皮帶稱滾筒的旋轉方向向下的一側設置有刮料板，該刮料板沿著滾筒的切線方向設置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-1mm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。在皮帶稱滾筒轉動過程中，刮料板實現了對皮帶稱滾筒上的粘著物的自動清理，一方面解決了現有技術中皮帶稱使用時因滾筒上的粘著物產生的皮帶打滑、跑偏和磨損現象，提高了皮帶稱稱量的準確性，保證了生產質量的穩定；另一方面，這與現有技術中的人工清理相比，大大提高了清理效率，避免了安全事故的產生。

由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

圖中，1為皮帶稱滾筒，2為刮料板，3為刮耙，4為儲料槽，5為螺栓，6為皮帶機支架，?8為皮帶稱滾筒軸承座。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

通過附圖可以看出，一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架6和皮帶稱滾筒1，所述皮帶稱滾筒1的兩端與皮帶機支架6可轉動的連接，具體的為，皮帶稱滾筒1的兩端通過軸承與所述皮帶機支架6連接，所述軸承設置在皮帶稱滾筒軸承座8內。

為了將皮帶稱滾筒1上的物料及時清理掉，本實用新型在皮帶稱滾筒1的旋轉方向向下的一側設置有刮料板2，該刮料板2沿著皮帶稱滾筒1的切線方向設置，隨著滾筒的轉動，滾筒上的粘著物在刮料板2的作用下能夠自動的進行清理。

刮料板2沿著皮帶稱滾筒1的切線方向傾斜設置時，落料的效果最好。