[實用新型]用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置

有效

• 申請號: 201520155503.6
• 申請日: 2015-03-19
• 公開（公告）號: CN204729920U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 尹燕博;李靖;王淑敏;鄭勇
• 申請（專利權）人: 藍星石油有限公司濟南分公司
• 主分類號: F17D1/00
• 分類號: F17D1/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

?本實用新型涉屬于常減壓領域，是一種用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置。

背景技術

常減壓裝置做為煉油企業原油處理的重要裝置，在煉油企業有著重要作用，受到越來越多的重視。常減壓裝置主要包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調整塔內溫度梯度和氣液相負荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產品。減壓蒸餾是利用抽空設備使減壓塔保持負壓狀態，使沸點較高的餾分在低于其常壓沸點的溫度下氣化蒸發，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結焦，進而提高減壓塔拔出率。減壓蒸餾使用抽空設備為真空泵。

在實際生產過程中，受到原料性質變化、減壓塔頂冷卻以及操作原因，真空泵的進出口會帶液，真空泵帶液嚴重會導致造成真空泵損壞、減頂真空度下降、減壓瓦斯帶液影響常壓爐燃燒等不利因素，嚴重時會造成設備事故和人身傷害。因此要求各班組在日常生產中要加強真空泵進出口殘液的排放以消除影響。但受原料性質以及減壓塔在操作過程中易產生裂解氣等因素的影響，殘液惡臭味較大，對周圍環境影響較大，環保壓力加劇，同時現場排放殘液對操作工人的身體健康有較大損傷，易發生惡心頭暈等癥狀。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置。

?為完成本實用新型目的，采用以下技術方案：用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置，它包括由真空泵出口分液罐、殘液壓送罐、管線一、管線二、管線三、管線四、管線五、閥門相連接組成的密閉系統，管線一一端接真空泵出口，另一端接真空泵出口分液罐；所述管線二是真空泵分液罐出口管線，一端接分液罐出口，一端至常壓爐；所述管線三為真空泵出口管線和真空泵分液罐殘液排放線，一端分別接真空泵出口管線和真空泵分液罐，一端接殘液壓送罐；所述管線四為殘液壓送罐出口管線，一端接殘液罐出口，一端接出裝置管線；所述管線五為氮氣線，一端接殘液罐，一端接氮氣管網；殘液外送閥門、氮氣閥門、殘液入口閥門與殘液壓送罐相連接；第一真空泵出口閥門、第二真空泵出口閥門與第一真空泵出口管線殘液排放閥門、第二真空泵出口管線殘液排放閥門和分液罐殘液排放閥門與真空泵出口分液罐連通。

進一步，用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置，管線一為DN150mm，管線二為DN100mm，管線三為DN25mm，管線四為DN50mm，管線五為DN20mm。

?本實用新型以下優點：本實用新型的技術方案實施后，使常減壓裝置真空泵在殘液排放實現密閉排放，降低環保壓力，減輕了對操作工人的身體傷害，也為裝置和企業的正常運行提供了保障。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。

圖1所示為本實用新型的結構示意圖。

本實用新型的用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置，它包括由真空泵出口分液罐、殘液壓送罐、管線一、管線二、管線三、管線四、管線五、閥門相連接組成的密閉系統，管線一1一端接真空泵出口，另一端接真空泵出口分液罐；所述管線二2是真空泵分液罐出口管線，一端接分液罐出口，一端至常壓爐；所述管線三3為真空泵出口管線和真空泵分液罐殘液排放線，一端分別接真空泵出口管線和真空泵分液罐，一端接殘液壓送罐；所述管線四4為殘液壓送罐出口管線，一端接殘液罐出口，一端接出裝置管線；所述管線五5為氮氣線，一端接殘液罐，一端接氮氣管網；殘液外送閥門6、氮氣閥門7、殘液1入口閥門8與殘液壓送罐15相連接；第一真空泵出口閥門9、第二真空泵出口閥門10與第一真空泵出口管線殘液排放閥門11、第二真空泵出口管線殘液排放閥門12和分液罐殘液排放閥門13與真空泵出口分液罐14連通。在實施殘液排放時，將真空泵出口分液罐和出口管線處殘液通過管線密閉排放至殘液壓送罐，當壓送罐到達一定液位時，再由氮氣壓送至裝置外，實現密閉排放。

具體的，用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置，管線一1為DN150mm，管線二2為DN100mm，管線三3為DN25mm，管線四4?為DN50mm，管線五5為DN20mm。

操作使用中：它包括管線一1一端接真空泵出口，一端接真空泵出口分液罐，管線二2一端接分液罐出口，一端至常壓爐A。管線三3一端分別接真空泵出口管線和真空泵分液罐，一端接殘液壓送罐。管線一1中和真空泵出口分液罐14中殘液通過管線三3排放入15殘液分液罐；管線四4一端接殘液罐出口C，一端接出裝置管線五5，管線五5為氮氣線5一端接殘液罐，一端接氮氣管網B；殘液壓送罐內殘液通過管線五5將殘液由管線四4送出裝置外。本實用新型的技術方案實施后，使常減壓裝置真空泵在殘液排放實現密閉排放，降輕了環保壓力，減輕了對操作工人的身體傷害，也為裝置和企業的正常運行提供了保障。本實用新型未詳述部分均為公知技術，本領域的技術人員在本發明技術方案范圍內進行的通常變化或替換都應包含在本發明的保護范圍內。