[實(shí)用新型]一種高爐風(fēng)口回旋區(qū)的實(shí)驗(yàn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520154827.8
• 申請(qǐng)日: 2015-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN204490912U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜屏;朱明華;劉建波;任立群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/16
• 分類號(hào): C21B7/16;C21B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金煉鐵研究技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐風(fēng)口回旋區(qū)的實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)

高爐鼓風(fēng)量、風(fēng)口長度、風(fēng)口傾角、焦炭尺寸、死料柱尺寸等因素都會(huì)直接影響高爐回旋區(qū)的大小，進(jìn)而影響下料速度、風(fēng)口磨損、煤氣初始分布，因此研究下部操作對(duì)提高高爐生產(chǎn)水平至關(guān)重要。由于高爐下部爐況無法直接觀測(cè)，國內(nèi)外許多專家運(yùn)用模擬計(jì)算和實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行風(fēng)口回旋區(qū)的研究。但現(xiàn)有的高爐風(fēng)口回旋區(qū)模型無法模擬高爐動(dòng)態(tài)下料狀況下的風(fēng)口回旋區(qū)狀況，且模擬計(jì)算的結(jié)果無法得到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。同時(shí)由于風(fēng)口未采用半個(gè)風(fēng)口緊貼爐體側(cè)面的結(jié)構(gòu)，觀測(cè)不到回旋區(qū)中心的形貌，這在實(shí)際的高爐操作中更是無法觀測(cè)。因此，有必要開發(fā)一套高爐風(fēng)口回旋區(qū)的實(shí)驗(yàn)裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提出一種高爐風(fēng)口回旋區(qū)的實(shí)驗(yàn)裝置，更加有效的模擬高爐下料過程中風(fēng)口回旋區(qū)內(nèi)部的變化，同時(shí)可觀測(cè)不同條件下風(fēng)口的磨損狀況。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種高爐風(fēng)口回旋區(qū)的實(shí)驗(yàn)裝置，包括爐體、風(fēng)口、氣罐、接料罐、壓力表、流量計(jì)、氣體閥門、料流閥、進(jìn)氣管、和死料柱攔網(wǎng)，爐體和風(fēng)口與實(shí)際高爐按照1:10的比例建造。

爐體圓周方向弧長＝θ×R，n為高爐的風(fēng)口數(shù)量，R為爐缸半徑，爐體兩個(gè)側(cè)面為透明板材，且相互平行。

優(yōu)選的，裝置所模擬的高爐僅包含爐身下部、爐腰、爐腹和爐缸上部。

優(yōu)選的，風(fēng)口為半個(gè)風(fēng)口，即半圓形風(fēng)口，風(fēng)口側(cè)切面密封。

優(yōu)選的，風(fēng)口側(cè)切面緊貼爐體的一個(gè)側(cè)面安裝，可以通過透明的爐體側(cè)面觀察風(fēng)口回旋區(qū)的變化。

優(yōu)選的，爐體在風(fēng)口下方連接一接料罐，通過接料罐上方的料流閥可以控制爐料從爐體中排出，接料罐和爐體密封連接，保證鼓風(fēng)不會(huì)從接料罐泄露。

優(yōu)選的，風(fēng)口可從爐體上拆卸，可以改變風(fēng)口插入的深度和角度，用于研究風(fēng)口長度、插入角度對(duì)風(fēng)口回旋區(qū)的影響。

半圓形風(fēng)口與爐體的接口用密封膠進(jìn)行密封，防止鼓風(fēng)泄露。

優(yōu)選的，風(fēng)口前端熔覆一定厚度的金屬錫，可以通過實(shí)驗(yàn)后觀察金屬錫層的磨損，研究風(fēng)口角度、長度、風(fēng)量等因素對(duì)風(fēng)口前端的磨損。

優(yōu)選的，爐體內(nèi)部可安裝死料柱攔網(wǎng)，可以通過改變攔網(wǎng)的大小和位置模擬死料柱大小對(duì)回旋區(qū)和氣流分布的影響。

在實(shí)驗(yàn)爐體一側(cè)固定的位置安裝高速相機(jī)，用于記錄回旋區(qū)形貌變化。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過巧妙的設(shè)計(jì)，使得無法直接觀測(cè)到的高爐回旋區(qū)形貌在實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ椭兄噩F(xiàn)。可模擬高爐在動(dòng)態(tài)的下料狀態(tài)下，焦炭粒徑、死料柱大小、風(fēng)口長度、風(fēng)口傾角、風(fēng)量大小、風(fēng)口直徑對(duì)風(fēng)口回旋區(qū)的大小、形狀、下料速度、風(fēng)量分布和風(fēng)口磨損的影響，對(duì)改進(jìn)高爐下部操作，降低高爐燃料消耗和穩(wěn)定生產(chǎn)都有重要的作用。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省實(shí)驗(yàn)物料，實(shí)驗(yàn)周期短，可獲得信息多的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為高爐回旋區(qū)實(shí)驗(yàn)裝置示意圖；

圖2為高爐回旋區(qū)實(shí)驗(yàn)裝置風(fēng)口示意圖；

其中，1-爐體，1-a-爐身下部，1-b-爐腰，1-c-爐腹，1-d-爐缸上部，2-風(fēng)口，3-氣罐，4-接料罐，5-壓力表，6-流量計(jì)，7-氣體閥門，8-料流閥，9-進(jìn)氣管，10-死料柱攔網(wǎng)，11-風(fēng)口前端，12-風(fēng)口側(cè)切面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

按照?qǐng)D1所示，一種高爐回旋區(qū)實(shí)驗(yàn)裝置，由爐體1、風(fēng)口2、氣罐3、接料罐4、壓力表5、流量計(jì)6、氣體閥門7、料流閥8、進(jìn)氣管9、和死料柱攔網(wǎng)10組成，爐體和風(fēng)口的尺寸與實(shí)際高爐按照1：10的比例縮放。爐體圓周方向弧長＝θ×R，n為高爐的風(fēng)口數(shù)量，R為爐缸半徑，爐體兩個(gè)側(cè)面為透明板材，且相互平行，即可通過實(shí)驗(yàn)獲得回旋區(qū)形狀，又不會(huì)在爐體中軸線附近發(fā)生卡料現(xiàn)象。