[實用新型]一種位置可調式快速自動定位裝置

有效

• 申請號: 201520154150.8
• 申請日: 2015-03-18
• 公開（公告）號: CN204566884U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;張亮
• 申請（專利權）人: 藍思科技股份有限公司
• 主分類號: B41F15/14
• 分類號: B41F15/14;B41F16/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型涉及一種位置可調式快速自動定位裝置。

背景技術

在印刷行業-如電子產品平板玻璃絲印和移印加工中，隨著消費者對產品的要求越來越高,產品的更新換代周期越來越來短，制造難道也會更加困難,對于絲印和移印采用傳統的粗放加工使得產品的精度難滿足市場的要求，而在精度要求中如何實現精密定位是首要解決的一個問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足而提供一種定位部件可升降、定位位置可調整、適應性強、防止定位裝置與加工干涉問題的位置可調式快速自動定位裝置。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現：

一種位置可調式快速自動定位裝置，包括定位板和定位機構，所述定位機構設置在所述定位板的下側，所述定位板的中部為產品加工區，所述定位板在產品加工區內均勻布設有多個與負壓裝置連接的負壓孔，所述定位板上圍繞所述產品加工區設有多個定位孔和推桿孔，所述定位孔和推桿孔均為長孔，所述定位孔設置在產品加工區一側相鄰的長和寬的方向上，所述推桿孔設置在產品加工區另一側相鄰的長和寬的方向上，所述定位機構包括可升降和水平移動的推桿機構和可升降的定位柱機構，所述定位柱機構設有與定位孔數量位置相匹配的定位柱，所述定位柱設置在所述定位孔中并且可伸出或收縮到定位孔中，所述定位柱限定產品在產品加工區水平方向的移動，所述推桿機構設有與推桿孔數量位置相匹配的推桿，所述推桿設置在推桿孔中并且可在推桿孔內移動同時可伸出或收縮到推桿孔中，所述推桿推動產品靠近所述定位柱定位。

所述產品加工區的大小與產品大小相匹配，并且所述產品加工區在長所在的兩側分別設置有兩個定位孔和兩個推桿孔。

所述定位柱機構和推桿機構均采用氣缸作為執行機構，所述定位柱機構和推桿機構在產品加工區的長度方向和寬度方向分別采用獨立的氣缸驅動。

所述定位孔和推桿孔長孔的方向與產品移動方向相同。

所述定位板的下側通過支撐板與底板連接，所述支撐板在定位板與底板之間圍成一個空間，所述定位機構設置在所述空間內。

由于采用上述方案，本實用新型通過活動的定位柱和推桿，當產品置于產品加工區后，升起定位柱和推桿，通過氣缸推動推桿推動產品往定位柱方向靠，當產品在X方向和Y方向均到位靠緊定位柱后，推桿回位，然后負壓通過負壓孔吸緊產品固定，同時定位柱、推桿收縮到定位板定位孔和推桿孔內，然后再開始絲印或移印加工，采用這種方式從而可實現高精度自動定位，避免人工手法不穩定帶來的影響,相對于傳統一個產品一個定位治具的方式，適應機種更多，應用范圍更廣,且易損件可更換，節省成本。綜上所述，本裝置操作方便、省力省時、精度高，因此實用性較好，易于推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體的結構示意圖。

圖2為圖1的爆炸圖。

具體實施方式

下面結合附圖，來說明位置可調式快速自動定位裝置的具體實施方式。

如圖1、2所示，一種位置可調式快速自動定位裝置，包括定位板2和定位機構4，所述定位機構4設置在所述定位板2的下側，所述定位板2的下側通過支撐板5與底板6連接，所述支撐板5在定位板2與底板6之間圍成一個空間，所述定位機構4設置在所述空間內，所述定位板2的中部為產品加工區，所述定位板在產品加工區內均勻布設有多個與負壓裝置連接的負壓孔9，所述定位板2上圍繞所述產品加工區設有多個定位孔8和推桿孔7，所述定位孔8和推桿孔7均為長孔，所述定位孔8設置在產品加工區一側相鄰的長和寬的方向上，所述推桿孔7設置在產品加工區另一側相鄰的長和寬的方向上，所述定位機構4包括可升降和水平移動的推桿機構和可升降的定位柱機構，所述定位柱機構和推桿機構均采用氣缸作為執行機構，所述定位柱機構和推桿機構在產品加工區的長度方向和寬度方向分別采用獨立的氣缸驅動，所述定位柱機構設有與定位孔數量位置相匹配的定位柱3，所述定位柱3設置在所述定位孔8中并且可伸出或收縮到定位孔8中，所述定位柱3限定產品在產品加工區水平方向的移動，所述推桿機構設有與推桿孔7數量位置相匹配的推桿1，所述推桿1設置在推桿孔7中并且可在推桿孔內移動同時可伸出或收縮到推桿孔中，所述推桿推動產品靠近所述定位柱定位。

工作中，氣缸的動力源為0.1～1.0Mpa壓力的壓縮空氣，負壓裝置采用50～100Kpa負壓，氣缸控制由繼電器或PLC完成，上下料采用人工或機器。當產品置于產品加工區后，升起定位柱3和推桿1，通過氣缸推動推桿1推動產品往定位柱3方向靠，當產品在X方向和Y方向均到位靠緊定位柱3后，推桿1回位，然后負壓通過負壓孔9吸緊產品固定，同時定位柱3、推桿1收縮到定位板定位孔8和推桿孔7內，然后再開始絲印或移印加工，加工完成后，氣缸升出并復位,負壓停止,人工或機器將產品下料，依次動作，從而完成產品的加工。