[實用新型]余熱鍋爐與煙氣脫硝裝置一體化結構

有效

• 申請號: 201520152007.5
• 申請日: 2015-03-18
• 公開（公告）號: CN204648191U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 潘杰
• 申請（專利權）人: 鹽城市勁風節能環保設備有限公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F23J15/00;B01D53/80;B01D53/56;B01D53/64
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本實用新型涉及煤粉鍋爐技術領域，具體涉及一種余熱鍋爐與煙氣脫硝裝置一體化結構。

背景技術

在現代社會中，熱電廠等單位都用到大型的鍋爐，鍋爐在運行過程中會產生大量的煙氣，鍋爐煙氣中存在含硝含硫的有毒化合物，這些有毒化合物如果直接排放到大氣中，會造成嚴重污染，影響大氣環境，因此鍋爐煙氣的處理非常重要。

一般鍋爐的煙氣脫硝系統，包括鍋爐本體、省煤器及脫硝反應器，省煤器設置在鍋爐本體的尾部煙道除，但由于鍋爐本體上省煤器換熱面積大、換熱充分，使得鍋爐本體上的省煤器出來的煙氣溫度偏低，不能滿足脫硝的要求，使脫硝反應系統不能正常運行。

另外，煙道的煙氣脫硝脫硫裝置一般通過獨立的支撐鋼架與鍋爐的鋼架進行連接，兩個鋼架之間采用焊接等連接方式，存在焊接易變形、鋼材耗量高、容易出現假焊接等缺點，容易出現兩個鋼架脫開的可能性，也給鍋爐也帶來了安全隱患。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型提供了一種余熱鍋爐與煙氣脫硝裝置一體化結構，其結構簡單，施工效率高，并能有效保證脫硝脫硫的高效率，提高環境質量。

本實用新型是以如下技術方案實現的：一種余熱鍋爐與煙氣脫硝裝置一體化結構，包括通過煙道連接在一起的鍋爐本體，在煙氣行進方向上，依次設有屏式加熱面，該屏式加熱面設置在煙道和鍋爐本體之間，和通過添加氨?除去來自鍋爐本體的排氣中的氮氧化物的脫硝反應器，位于脫硝反應器下方的省煤器，回收除去氮氧化物后的氣體中的熱量的空氣預熱器，除去熱量回收后的氣體中的氣體的電除塵器，再通過脫硫裝置以及脫汞裝置，將除去除塵后氣體中的硫氧化物和汞后凈化的氣體向外部排出的煙囪；脫硫裝置中內含有石膏、石灰石的料漿。

而鍋爐鋼架是鍋爐的主要支承部件，鍋爐本體的鋼架上直接開設有煙道的安裝槽，使用時，直接將煙道卡合在安裝槽內，并通過緊固裝置固定在鋼架上，從而脫硝脫硫的煙道2通過鍋爐的支撐鋼架與鍋爐本體相連接。

本實用新型通過在煙道和鍋爐本體之間設置屏式加熱面以及在脫硝反應器下方設置省煤器，從而提高煙氣溫度；在脫硝反應器出口處通過煙道設有空氣預熱器，提高了整個裝置的熱效率；以及將煙道直接固定在鍋爐鋼架上，避免鋼架之間連接時出現假焊接等現象，提高裝置整體的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種余熱鍋爐與煙氣脫硝裝置一體化結構，包括通過煙道2連接在一起的鍋爐本體1，在煙氣行進方向上，依次設有屏式加熱面3，該屏式加熱面3設置在煙道2和鍋爐本體1之間，和通過添加氨除去來自鍋爐本體1的排氣中的氮氧化物的脫硝反應器4，位于脫硝反應器4下方的省煤器5，回收除去氮氧化物后的氣體中的熱量的空氣預熱器6，除去熱量回收后的氣體中的氣體的電除塵器7，再通過脫硫裝置8以及脫汞裝置9，將除去除塵后氣體中的硫氧化物和汞后凈化的氣體向外部排出的煙囪10；脫硫裝置8中內含有石膏、石灰石的料漿。

而鍋爐鋼架11是鍋爐的主要支承部件，鍋爐本體的鋼架11上直接開設有煙道的安裝槽，使用時，直接將煙道卡合在安裝槽內，并通過緊固裝置固定在鋼架上，從而脫硝脫硫的煙道2通過鍋爐的支撐鋼架11與鍋爐本體相連接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并非用來限制本實用新型的保護范圍，凡是依照本實用新型權利要求所做的同等變換，均在本實用新型的保護范圍之內。