[實用新型]一種催化劑濾餅攪拌釜

有效

• 申請號: 201520151885.5
• 申請日: 2015-03-18
• 公開（公告）號: CN204485713U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 李勇軍;劉陽平
• 申請（專利權）人: 長嶺煉化岳陽工程設計有限公司
• 主分類號: B01F7/20
• 分類號: B01F7/20;B01F15/00
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

本實用新型涉及攪拌設備，特別指一種適用于石油化工催化劑生產中對過濾后含液濾餅進行攪拌混合的催化劑濾餅攪拌釜。

背景技術

催化劑是石油化工、醫藥、食品等行業生產過程中廣泛應用的中間介質，在相同工藝條件下，它能改變反應速度、控制反應方向及產物構成。目前應用最多的催化劑生產方法主要有沉淀法、浸漬法、離子交換法等。沉淀法是用堿類物質制成的沉淀劑加入到金屬鹽溶液中形成沉淀，然后經沉淀物洗滌、過濾、干燥、成型及焙燒，而制得催化劑或其載體；浸漬法是將催化劑載體直接浸泡在有活性組分的溶液中，待浸漬平衡后過濾出載體，經干燥、焙燒及活化得到催化劑；離子交換法則是利用載體表面本身存在的可進行交換的離子，將活性組分通過離子交換負載到載體上，然后經洗滌、還原而制成所需的催化劑。

各種催化劑生產流程中，為提高催化劑活性、選擇性及使用壽命，都需要添加各種助劑，如粘結劑、潤滑劑、孔結構改性劑等。為使助劑與催化劑充分的混合，常采用的辦法是：在催化劑過濾前直接將助劑加入到沉淀溶液（或浸漬液）中。但是該工藝方法大大增加了助劑的用量及助劑浪費，同時還增大了后段過濾、干燥、焙燒工藝的負荷，造成整個工藝流程能耗提高、降低了經濟性。攪拌能實現物料充分均勻的混合，但常見攪拌設備的操作介質均以液相為主，由于含微量液相濾餅的物性尤其是流動性、粘度等與液相表現存在巨大差異，因此無法滿足本工藝要求。

發明內容

本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種新工藝及適用于以固相催化劑濾餅為主并含助劑，通過設置多層不同攪拌槳來實現物料充分混合的催化劑濾餅攪拌釜。

本實用新型的技術方案是構造一種包括設有進、出料口的筒體，伸入筒體內部的傳動軸，和聯接在傳動軸外端驅動軸旋轉的傳動電機的攪拌釜，其中：

所述伸入筒體內的傳動軸上設置有至少三層攪拌槳，且設置在上層的攪拌槳為能使濾餅軸向流動的斜葉式攪拌槳，設置在底層的攪拌槳為能使濾餅料徑向流動的后彎開啟式渦輪攪拌槳。

在其中一個實施例中，所述的斜葉式攪拌槳包括與傳動軸裝配連接的輪轂和設置于輪轂外壁且與傳動軸軸線呈傾斜角的斜槳葉，其各斜槳葉背面設置有增加斜槳葉強度的加強筋。

在其中一個實施例中，上述斜葉式攪拌槳的總長為筒體內徑的0.6-0.7倍。

在其中一個實施例中，上述輪轂分為上、下兩部分，其中一部分通過鍵槽與傳動軸連接，兩半輪轂之間通過徑向設置的連接板螺栓連接固定；可根據需要適當調整連接板的徑向伸展長度，使連接板既起到連接上、下輪轂的作用，還可兼做副槳起到攪拌的作用。

在其中一個實施例中，所述的后彎開啟式渦輪攪拌槳設置在筒體內底端，包括與傳動軸裝配連接的輪轂，和均布在輪轂外壁的后彎槳葉，其各后彎槳葉背面設置有加強板增加后彎槳葉強度。

在其中一個實施例中，上述后彎開啟式渦輪攪拌槳的總長為該攪拌槳所在筒體截面內徑的0.5-0.6倍。

在其中一個實施例中，上述輪轂包括上半輪轂和下半輪轂，上、下輪轂通過設置的連接板固定裝配成一體。

在其中一個實施例中，所述的斜葉式攪拌槳和后彎開啟式渦輪攪拌槳之間的間隔距離按筒體高度的0.3倍設置。

在其中一個實施例中，所述的傳動電機為變頻控制電機，通過設置的機座固定并聯接在傳動軸向上伸出端。

在其中一個實施例中，所述的筒體頂端設置進料口，底端設置出料口，底端中部還設置有底軸承座聯接傳動軸底端。

本實用新型的優點及有益效果：

本實用新型攪拌的物料為含少量液相的濾餅，其在靜止狀態下呈固態，但在機械作用力下將逐漸變成漿狀，而具備一定的流動性，使不同組分的混合采用攪拌方式操作成為可能。本實用新型基于流體力學基本原理，使漿狀物料在攪拌釜內形成整體循環流動而充分混合，其主要優點如下：

1、本實用新型設置在原過濾操作和干燥操作之間，改變了助劑添加工序，可有效降低助劑用量及整個工藝流程能耗。

2、本實用新型攪拌槳葉沿傳動軸軸向均勻布置有多層，使濾餅充分打碎形成漿狀流的同時又讓物料充分均勻混合。

3、本實用新型傳動軸上層槳葉均設計成斜葉式攪拌槳，并在葉片背后設置傾斜肋片。斜葉式攪拌槳能使濾餅形成軸向流動，促進濾餅在整個攪拌釜內自下而上的循環流動，使催化劑充分循環。槳葉背后的肋片一方面起到加強槳葉目的，一方面對流動的濾餅起到二次破碎作用。