[實用新型]一種雙面數(shù)控銑床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520151386.6
• 申請日: 2015-03-17
• 公開（公告）號: CN204657580U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫惠珍
• 申請（專利權(quán)）人: 溫惠珍
• 主分類號: B23C1/04
• 分類號: B23C1/04;B23Q15/22;B23Q1/01;B23Q11/00
• 代理公司: 北京恒都律師事務(wù)所 11395
• 代理人: 李向東

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種銑削機床，尤其指一種雙面數(shù)控銑床。

背景技術(shù)

目前，隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，各種機加中心、數(shù)控機床都希望不斷的提高自身的加工效率、加工精度，同時盡量減少人工消耗，目前的雙面數(shù)控銑床，已可以實現(xiàn)同時先加工工件的兩對稱端面，然后通過可旋轉(zhuǎn)的工作臺旋轉(zhuǎn)工件，進(jìn)而加工工件的另外兩個對稱端面，這種加工方式，工件兩對稱端面的平行精度較高，但由于加工過程中各種因素的影響，工件兩相鄰端面之間的夾角無法保證很高的精度，很多時候還需要人工加以測量，效率較低，另外，現(xiàn)有的雙面數(shù)控銑床的夾裝方式一般采用龍門架結(jié)構(gòu)的夾具，龍門架結(jié)構(gòu)一般包括兩側(cè)的豎直支撐桿及頂部的橫梁，因此為了避免龍門架架體豎直支撐桿阻礙工人放置工件，需要更長的機床床身，由于銑削加工過程中會產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑由工作臺掉落至機床床身上，因此過長的機床床身不但增加了制造成本還增加了工人清潔機床的人工成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型提供一種雙面數(shù)控銑床。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雙面數(shù)控銑床，包括床身，所述床身上部設(shè)置橫向直線滑軌并安裝工作臺，所述工作臺上設(shè)置旋轉(zhuǎn)平臺，龍門架，所述床身兩側(cè)對稱設(shè)置數(shù)控銑削裝置，包括工件對刀機構(gòu)，所述工件對刀機構(gòu)包括固定在主軸箱側(cè)壁的帶伸縮導(dǎo)桿的氣缸，所述氣缸包括缸體、及缸體中伸出的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿伸縮方向與所述工作臺滑動方向垂直，所述導(dǎo)桿具有伸出所述缸體兩端的伸出端，導(dǎo)桿靠近所述床身的伸出端端部固定接觸板，所述接觸板的接觸面與所述滑軌長度方向平行；導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述床身的伸出端上套設(shè)并固定接近環(huán)，所述接近環(huán)為環(huán)狀金屬環(huán)；還包括與所述接近環(huán)配合的接近開關(guān)，所述接近開關(guān)為位置傳感器。

優(yōu)選的，包括工件調(diào)整機構(gòu)，所述工件調(diào)整機構(gòu)包括固定在所述工件對刀機構(gòu)對側(cè)數(shù)控銑削裝置的主軸箱側(cè)壁的油缸缸體，所述油缸缸體中設(shè)置可橫向伸縮的伸縮缸，所述伸縮缸端部固定與所述滑軌長度方向平行的橫向擋板，所述橫向擋板一端向所述床身內(nèi)側(cè)凸出的設(shè)置縱向擋板。

優(yōu)選的，所述橫向擋板與縱向擋板之間夾角90°。

優(yōu)選的，所述床身沿滑軌長度方向的兩側(cè)邊對稱設(shè)置截面呈半圓弧形的通道，所述通道中均設(shè)置由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送軸。

優(yōu)選的，所述數(shù)控銑削裝置均包括由伺服電機驅(qū)動的主軸箱，所述主軸箱的主軸前端固定銑削刀具，所述主軸箱底部設(shè)置進(jìn)給機構(gòu)，所述進(jìn)給機構(gòu)底部設(shè)置支架，所述支架置于地面，所述支架與所述床身側(cè)面通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述龍門架由分立于所述工作臺兩端的豎直支撐桿及橫梁組成，所述橫梁與兩豎直支撐桿頂端連接，所述橫梁與旋轉(zhuǎn)平臺之間設(shè)置豎直的液壓夾緊油缸，所述液壓夾緊油缸的活塞頭豎直向下正對所述旋轉(zhuǎn)平臺的中心。

優(yōu)選的，所述龍門架的兩豎直支撐桿中的一根為可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，另一根豎直支撐桿底部設(shè)置大于支撐桿直徑的圓形卡盤，所述工作臺的對應(yīng)位置設(shè)置與所述圓形卡盤相配合的卡扣。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供一種雙面數(shù)控銑床，通過所述工件調(diào)整機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)平臺之間的配合，使工件切削過程中相鄰端面之間的夾角保持較高的精度，加工過程中無需停機，無需采用人工角度精度調(diào)整操作，提高了工件加工效率，同時保證了加工精度，降低了工人的工作強度，使方形工件的加工流程更方便；銑床床身兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)屑通道及螺旋輸送軸，將銑削過程中產(chǎn)生的碎屑輸送至銑床床身兩端，便于工人清理；龍門架設(shè)計為可旋轉(zhuǎn)式支架，便于工人安裝或拆卸工件，也便于工人清洗滑軌和工作臺上的切削屑，另一方面，也降低了銑床床身的整體長度，降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例另一方向整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖4是圖3的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-圖10是本實用新型具體實施例原理及工作過程示意圖；

圖11是本實用新型具體實施例龍門架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實用新型具體實施例龍門架另一方向變化結(jié)構(gòu)示意圖。