[實用新型]一種安全高效環保型蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201520150146.4
• 申請日: 2015-03-17
• 公開（公告）號: CN204469256U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 韋詩倫;梅建平
• 申請（專利權）人: 浙江中山化工集團股份有限公司
• 主分類號: B01D3/02
• 分類號: B01D3/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體地說是涉及一種安全高效環保型蒸餾裝置。

背景技術

眾所周知，化工生產的特性是易燃、易爆、有毒、腐蝕性等高危險特性。除了國家安全生產監督管理總局2009年發布的《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)的“十五大危險工藝”之外，化工蒸餾裝置亦被各地安全生產監管部門列入重點監管的對象。實際化工生產中的蒸餾裝置亦是事故多發的裝置，特別是溶劑回收、母液回收裝置，因溶劑回收后殘液的組分非常復雜，在蒸餾過程中加熱后大幅提高了裝置的危險性。溶劑回收率越高則危險性越大，若降低溶劑回收率則蒸餾殘液大幅增加，為企業帶來經濟損失的同時，亦帶來殘液處理的問題和環境污染風險。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種安全高效環保型蒸餾裝置，能夠在大幅提高溶劑回收率的同時，提高蒸餾裝置的安全性，且大幅降低環境污染風險。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種安全高效環保型蒸餾裝置，包括蒸餾器、換熱系統、溶劑接收槽、單級高速離心式蒸汽壓縮機、真空緩沖罐和無油立式真空泵，所述蒸餾器通過氣相管與換熱系統相連，所述換熱系統為三級換熱系統，其包括一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器，所述一級換熱器上設有一級汽液分離器，所述二級換熱器為冷凍鹽水冷凝器，所述冷凍鹽水冷凝器上設有二級汽液分離器，所述三級換熱器為熱水加熱器，所述一級汽液分離器和二級汽液分離器的出液口均與溶劑接收槽的進液口相連，所述一級汽液分離器的出氣口與單級高速離心式蒸汽壓縮機的進氣口相連，所述單級高速離心式蒸汽壓縮機的出氣口和二級汽液分離器的出氣口均與真空緩沖罐的進氣口相連，所述真空緩沖罐的出氣口與無油立式真空泵的進氣口相連，所述無油立式真空泵的出氣口與尾氣吸收裝置或焚燒爐相連。

蒸餾器為蒸餾釜或其他形式帶升溫降溫功能的蒸餾容器，蒸餾器上設置有氮氣接口、氣相管、氮氣回管及其他安全附件，采用氮氣作為系統循環介質既能達到循環蒸餾的目的，亦可有效隔絕空氣從而大幅提高裝置的安全性。蒸餾裝置在整個循環蒸餾的過程中，系統處于密閉狀態，沒有蒸餾尾氣釋放，相對傳統的蒸餾方式，本實用新型的蒸餾裝置更環保。也可以依據工藝條件選用其他惰性氣體。換熱器采用多級換熱設置，經真空度調節閥調節后一級換熱器至蒸餾器處于負壓狀態，大幅降低溶劑沸點使蒸餾更節能。而二級換熱器處于正壓狀態，提高了溶劑的沸點，使溶劑更容易冷凝液化。該蒸餾裝置相對傳統的蒸餾方式更節能高效，更易于控制，運行更平穩，設置自動化儀表后可實現全自動運行。另外，也可以依據工藝條件增加多級換熱器，亦可依據工藝條件選擇多級換熱器連接方式為并聯或串聯連接方式，還可依據工藝條件使用其他換熱介質，比如循環水、冷凍液、熱水、蒸汽、導熱油等。

本實用新型的蒸餾裝置，在蒸餾之前，通過蒸餾器上的氮氣閥門向系統內注入氮氣，隨后開啟單級高速離心式蒸汽壓縮機，開始系統內氮氣循環，再開啟蒸餾器及三級換熱器加熱。溶劑汽化后隨氮氣氣流經一級換熱器時冷凝下來自流至一級汽液分離器，液相經排液閥至溶劑回收接收槽，未完全冷凝的溶劑氣相組分隨氮氣氣流經單級高速離心式壓縮機、至氣體緩沖罐、至二級換熱器再次冷卻，液相經排液閥至溶劑接收槽，及少量殘存氣相經三級換熱器加熱后經氮氣回流管由底部進入蒸餾器。循環蒸餾過程中可依據工藝條件條件調節真空度的調節閥來調節系統內真空度，亦可依據工藝條件調節蒸餾器及三級換熱器換熱介質溫度從而控制蒸餾速度。循環蒸餾結束后可依據工藝條件選擇關閉單級高速離心式壓縮機后，開啟無油立式真空泵將蒸餾器內殘留的溶劑蒸盡。

優選的，所述蒸餾器上設有氮氣回管，所述氮氣回管上設有止回閥。氮氣回管上設置止回閥并插入蒸餾器內底部，氮氣回管采用插入式的設計，可以使裝置在運行過程中，受熱的氮氣由蒸餾器液面以下底部進入，溶劑在受熱的同時亦起到攪拌的作用，使溶劑受熱更均勻，傳熱效率更高。

優選的，所述一級汽液分離器和二級汽液分離器上均設有液位計和排液閥。可以對液位進行自動控制，也可以采用液位傳感器與排液閥聯動實現液位自動控制。

優選的，所述真空緩沖罐的出氣口與無油立式真空泵的進氣口之間還設有氣體緩沖罐，所述氣體緩沖罐的進氣口設有真空調節閥，所述真空調節閥用于調節系統真空度。