[實用新型]一種毛皮分選系統

有效

• 申請號: 201520149962.3
• 申請日: 2015-03-17
• 公開（公告）號: CN204690019U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 聶勇;陳群雄;陳福來;陳福連;吳境煌
• 申請（專利權）人: 峰安皮業股份有限公司
• 主分類號: C14B1/00
• 分類號: C14B1/00;C14B15/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 盧清華

技術領域

本實用新型涉及一種皮革生產的前處理系統，尤其是一種生毛皮重量分選系統。

背景技術

在皮革的生產加工過程中，需要將毛皮放入轉鼓器(以下簡稱轉鼓)中，加入水和化工材料轉動攪拌拋甩，使皮張受到適度的摩擦、彎曲、伸展等機械作用，從而達到毛被松散脫落、皮板變軟以及膨脹均勻的效果。傳統工藝中在將毛皮放入轉鼓前，用人工進行分選或不分選，這樣同一個轉鼓中的毛皮大小不一，重磅的毛皮在轉鼓中的加工需要時間較長，以確保重磅毛皮也能受到充分的化工和機械作用，但輕磅的毛皮由于和重磅皮同在轉鼓中加工，部分輕磅毛皮會被過度加工，存在工藝風險，反之重磅皮加工處理就不到位。

部分皮革生產企業雖然在將毛皮放入轉鼓前對毛皮進行了稱重分選，但是該步驟一般采用人工的方式來進行，效率較低，同時人工分選的準確性受人的情緒狀態、生理條件等因素的影響，稱重的準確性較低，也容易出錯。

考慮到以上問題，申請人對毛皮分選步驟進行了深入的研究，遂有本案產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種有效提高轉鼓工作效率且提高毛皮分選效率的自動分選系統。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種毛皮分選系統，包括控制模塊，還包括掛皮區、稱重分選區、轉?鼓裝載區以及依次穿過所述掛皮區、所述稱重分選區和所述轉鼓裝載區且首尾相連的輸送線，所述輸送線上安裝有用于懸掛毛皮的掛鉤，所述轉鼓裝載區內設置有多臺沿所述輸送線方向排列且位于所述輸送線下方的轉鼓，所述轉鼓上方設置有用于將毛皮從所述掛鉤上取下的脫扣裝置，所述輸送線、所述轉鼓和所述脫扣裝置的工作時序通過所述控制模塊控制。

作為本實用新型的一種改進，所述輸送線與位于其正下方的所述轉鼓的轉鼓口距離為3米-4米。

作為本實用新型的一種改進，所述輸送線在所述稱重分選區位置處設置有吊軌秤，所述吊軌秤與所述控制模塊連接并可將所測得的重量信息傳遞給所述控制模塊。

作為本實用新型的一種改進，多臺所述轉鼓被設置重量區間，為兩組或兩組以上的機組，同一組所述機組內的所述轉鼓接收的重量范圍相同。

采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

通過本實用新型的毛皮分選系統對毛皮進行分選，先設置重量區間并將同一個重量區間內的毛皮放入同一個轉鼓進行加工，有效提高了轉鼓的工作效率，節省化料和水電成本，降低工藝風險。

此外，通過輸送線將掛皮區、稱重分選區、轉鼓裝載區依次串聯起來，并通過控制系統進行控制，有效毛皮分選的自動化，同時減少了毛皮分選過程中的物流和人工成本，有效提高毛皮分選的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型毛皮分選系統的結構示意圖。

圖中標示對應如下：

10-掛皮區；???????????20-稱重分選區；

21-吊軌秤；???????????30-轉鼓裝載區；

31-轉鼓；?????????????40-輸送線；

50-毛皮。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1所示，本實施例提供的毛皮分選系統，包括控制模塊，控制模塊為常規的PLC控制模塊，在本實施例中，控制模塊為PLC控制器。本實施例提供的毛皮分選系統還包括掛皮區10、稱重分選區20、轉鼓裝載區30以及依次穿過掛皮區10、稱重分選區20和轉鼓裝載區30且首尾相連的輸送線40，輸送線40為常規的傳送裝置，其上安裝有用于懸掛毛皮50的掛鉤(圖中未示出)，掛鉤按預定間距排列在輸送線40上，具體的間距可以根據實際需要確定，輸送線40還與控制模塊相連，且輸送線40的傳輸速度受控制模塊控制。

轉鼓裝載區30內設置有多臺沿輸送線40方向排列且位于輸送線40的正下方的轉鼓31，多臺轉鼓31被分割為兩組或兩組以上的機組，同一組機組內的轉鼓31接收的毛皮重量范圍相同或接近。

輸送線40與位于其正下方的轉鼓31的轉鼓口距離為3米左右。轉鼓31為常規的轉鼓，其上方設置有用于將毛皮50從掛鉤上取下的脫扣裝置(圖中未示出)，脫扣裝置為可以是常規的脫扣裝置。轉鼓31和脫扣裝置同時與控制模塊相連，且控制模塊可以控制轉鼓31和開啟和停止以及控制脫扣裝置將毛皮50從掛鉤上取下和復位動作。

輸送線40在稱重分選區20的位置處設置有吊軌秤21，吊軌秤21也是常規的設備，也與控制模塊相連接，且吊軌秤21可以將所測得的毛皮重量傳遞給控制模塊。