[實用新型]熱鍛坯料智能測溫送料裝置

有效

• 申請號: 201520147122.3
• 申請日: 2015-03-16
• 公開（公告）號: CN204524157U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 杜衛東;林崗;董俊超
• 申請（專利權）人: 寧波埃美柯銅閥門有限公司
• 主分類號: B21K27/00
• 分類號: B21K27/00;G01J5/00
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 劉賽云

技術領域

本實用新型涉及一種用于熱鍛坯料在熱鍛壓機上進行熱鍛時測量溫度的送料裝置，即熱鍛坯料智能測溫送料裝置。

背景技術

目前，在壓力機金屬制品熱鍛成型工藝中，需要對熱鍛坯料進行始鍛溫度的控制，在要求的溫度區間內鍛造成型，可使鍛件的內部組織細密均勻，金相組織優良，力學性能良好；如果加熱溫度不夠，則會因材料塑性變形能力差而造成成型不到位、內部冷隔缺陷、模具損壞等現象；如果加熱溫度過高，則會造成材料內部金相組織惡化，引起品粒粗大、高溫脫碳、表面過度氧化、力學性能急劇惡化等不良現象。因此，對熱鍛坯料始鍛溫度的控制是非常重要的，而現有技術常用的測溫方式為目測或設備測量手工操作，前者誤差大，工藝太過依靠人力，產品質量穩定性差；而后者的自動化兼容性低，生產線的始端和終端都要求人工操作，不適應生產流水線的自動化趨勢。

公開的中國專利號為201220595967.5的“一種機械臂上的熱鍛件自動測溫設備”和公開的中國專利號為201320077006X的“具有溫度檢測功能的熱坯料輸送用機器人卡爪”都披露了一種可對熱鍛坯料進行測溫的生產設備，但是這種測溫方式都是結合在針對單個熱鍛坯料進行測溫的，無法適用循環傳送鏈等生產流水線的自動化測溫，而且在測溫完成之后也不能作出智能化過濾選擇和報警，無法滿足流水線送料的測溫需要。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種結合循環傳送鏈進行熱鍛坯料跟蹤測溫并作出智能化過濾選擇和報警的熱鍛坯料智能測溫送料裝置。

本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現：

一種熱鍛坯料智能測溫送料裝置，包括基座支架、安裝在基座支架上的傳動馬達、設置在基座支架頂部并受傳動馬達驅動的循環傳送鏈、銜接設置在循環傳送鏈始端上方的送料口和銜接設置在循環傳送鏈終端下方的出料口，所述的循環傳送鏈上方設有測溫儀，循環傳送鏈終端設有擋料器、及驅動擋料器轉進擋料或轉出排料的電池閥控制氣缸；所述的基座支架上還安裝控制箱和分線盒，所述的傳送馬達、測溫儀、控制箱、電池閥控制氣缸和分線盒之間互相線路連接并構成智能控制系統。

所述的測溫儀為非接觸式的紅外線高溫測溫儀，該測溫儀頭部設有溫度傳感放大器和空氣吹掃罩。

所述的控制箱為紅外線測溫儀控制箱，該控制箱具有操作面板，在操作面板上設有溫度顯示器、電源指示燈、坯料溫度合格指示燈、坯料溫度不合格聲光報警器、循環傳送鏈開關、急停開關和擋料器控制開關。

所述的送料口是一根搭設在循環傳送鏈始端上方的傾斜軌道。

所述的傾斜軌道最低端與循環傳送鏈始端搭設處設有橫置的“∧”型桿。

所述的出料口是一個排料斗，該排料斗的頂部開口承接在循環傳送鏈的終端下方。

所述的循環傳送鏈終端設有相鄰設置在擋料器前側的取料區域。

所述的循環傳送鏈兩側分別設有擋板，在兩側擋板上分別設有一根固定安裝的支桿，所述的測溫儀安裝在該支桿上。

與現有技術相比，本實用新型主要是將測溫儀、擋料器、電池閥控制氣缸、控制箱、分線盒等部件與輸送熱鍛坯料的循環傳送鏈進行結合，以使測溫儀、擋料器、電池閥控制氣缸、控制箱、分線盒和驅動循環傳送鏈的傳送馬達互相線路連接并構成智能控制系統，從而實現熱鍛坯料在循環傳送鏈上進行流水線送料過程中可跟蹤測溫并作出智能化過濾選擇和報警的目的，故改進后的熱鍛坯料智能測溫送料裝置達到了更高的自動化、智能化生產水平。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為控制箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。

如圖1、圖2所示，1.基座支架、2.分線盒、3.傳送馬達、4.“∧”型桿、5.送料口、6.循環傳送鏈、7.擋板、8.測溫儀、9.空氣吹掃罩、10.支桿、11.控制箱、12.取料區域、13.擋料器、14.出料口、15.電磁閥控制氣缸、16.操作面板、17.溫度顯示器、18.電源指示燈、19.循環傳送鏈開關、20.急停開關、21.坯料溫度合格指示燈、22.擋料器控制開關、23.坯料溫度不合格聲光報警器。

熱鍛坯料智能測溫送料裝置，如圖1所示，它是一種用于熱鍛坯料在熱鍛壓機上進行流水線送料熱鍛時能進行自動跟蹤測溫并作出智能化過濾選擇和報警的送料裝置。