[實用新型]軸承外圈溝道磨削加工陶瓷支承

有效

• 申請號: 201520146300.0
• 申請日: 2015-03-13
• 公開（公告）號: CN204546274U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 王洪娟;樓志偉
• 申請（專利權）人: 寧波達爾軸承有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務所(普通合伙) 33227
• 代理人: 白洪長

技術領域

本實用新型涉及磨削加工陶瓷支承，是一種軸承外圈溝道磨削加工陶瓷支承。

背景技術

電磁無心夾具是一種應用于軸承套圈磨削加工過程中的工具，其應用大大提高了軸承加工的整體質量水平，一般由磁極和徑向支承兩大部件組成。電磁無心夾具在軸承外圈磨削過程中起著非常重要的作用，在通電的情況下磁極吸住套圈帶動軸承外圈旋轉，而徑向支承是起支承、傳動和定位作用的，所以軸承外圈與徑向支承之間存在摩擦力。此類電磁無心夾具如中國專利文獻中披露的申請號201420454094.5，授權公告日2014.12.31，實用新型名稱“一種鏤空彈性式電磁無心夾具支承”。但現有小型軸承生產中的機床在外圈溝道磨削過程中所采用的徑向支承一般為硬質合金材料，且徑向支承與軸承外圈外徑表面間屬于點接觸，這就不可避免的在軸承外圈外徑表面產生劃痕影響產品外觀質量。為此，一些機床中的軸承外圈溝道磨削采用陶瓷材料制成的支承，如中國專利文獻中披露的申請號201310248320.4，申請公布日2013.12.04，發明名稱“一種軸承外圈磨加工工藝”；該加工工藝的軸承外圈溝道磨削采用陶瓷支撐，但上述徑向支承結構還有待進一步改進和完善。

發明內容

為克服上述不足，本實用新型的目的是向本領域提供一種小型軸承外圈溝道磨削時所使用的陶瓷支承，使其解決現有同類產品對于軸承外觀加工質量差，加工效率低，以及加工周期長的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。

一種軸承外圈溝道磨削加工陶瓷支承，該陶瓷支承的徑向支承一端與機床用螺栓固定連接，所述徑向支承包括支承體和支承頭；其結構設計要點是所述徑向支承的支承體設有陶瓷支承頭，陶瓷支承頭呈90度角分別設置于軸承外圈的兩側外徑，陶瓷支承頭與軸承外圈的接觸面為圓弧面的凹槽。圓弧形陶瓷材料制成的陶瓷支承頭在軸承外圈外徑圓周方向與軸承外圈為線接觸，從而使軸承外圈外徑表面外圈溝道磨削加工過程中無劃痕，對軸承外圈表面的原始加工精度無破壞；同時提高了現有徑向支承的使用壽命和工作效率，軸承外圈在運轉過程中與陶瓷支承頭的圓弧面為滑動摩擦。

所述陶瓷支承頭的圓弧面曲率與軸承外圈的外徑弧面曲率相同。上述結構保證了對應的陶瓷支承頭與對應的軸承外圈較為完整地貼合，從而進一步保證了上述軸承外圈溝道磨削加工的質量和精度。

所述陶瓷支承頭的磁極中心O₁和軸承外圈的軸承外圈中心O₂形成偏心量e。從而根據磁極中心O₁和軸承外圈中心O₂所形成的偏心量e進行調整后磨削軸承外圈。

本實用新型結構簡單，使用方便，使用壽命長，摩擦力小，工作效率高；適用于小型軸承外圈溝道磨削加工中支承，及其同類型徑向支承的結構改進。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖中A部作了框定。

圖2是圖1的A部放大結構示意圖。

附圖序號及名稱：1、軸承外圈，2、支承體，3、陶瓷支承頭，O₁、磁極中心，O₂、軸承外圈中心，e、偏心量。

具體實施方式

現結合附圖，對本實用新型結構和使用作進一步描述。如圖1、圖2所示，該陶瓷支承的徑向支承一端與機床用螺栓固定連接，徑向支承包括支承體2和陶瓷支承頭3；陶瓷支承頭設置于支承體的端部，陶瓷支承頭呈90度角分別設置于軸承外圈1的兩側外徑，陶瓷支承頭與軸承外圈的接觸面為圓弧面的凹槽。同時，陶瓷支承頭的圓弧面曲率與軸承外圈的外徑弧面曲率相同；陶瓷支承頭的磁極中心O₁和軸承外圈1的軸承外圈中心O₂形成偏心量e。上述結構中陶瓷材料制成的陶瓷支承頭通過焊接或鑲嵌于支承體，陶瓷支承頭呈塊狀，陶瓷支承頭與軸承外圈的外圈接觸面為圓弧形。即按照所要加工的軸承型號的外徑尺寸，對陶瓷支承頭進行相對應的圓弧加工，使其加工后的圓弧面曲率與所要加工的軸承外圈外徑弧面曲率相吻合。徑向支承與機床用螺栓固定連接，再根據磁極中心O₁和軸承外圈中心O₂所形成的偏心量e進行調整后磨削軸承外圈。

本實用新型采用圓弧陶瓷徑向支承的好處是：陶瓷的耐磨性好，陶瓷摩擦系數＜0.1，使得陶瓷徑向支承的使用壽命長，提高了工作效率；同時，陶瓷支承頭與軸承外圈接觸區域為圓弧線，增大了接觸面積從而減小了摩擦力。其主要特點在于：可解決外圈溝道磨加工過程中因支承定位帶來的外圈表面劃傷問題，使用壽命長，生產中避免了頻繁更換支承提高了生產率。應用上述徑向支承加工出的軸承外圈，外徑表面沒有劃痕，外觀質量好；不僅提高加工效率，而且縮短加工周期。即采用上述的圓弧陶瓷徑向支承后，軸承外圈溝道磨削加工工藝為：磨雙端面→磨外徑→超精外徑→支外徑磨外溝道→超精外溝道→裝配，使用陶瓷支承后小型軸承外圈磨加工的工藝流程省去了“修磨外徑”的工序。