[實用新型]具有導流功能的豎式冷卻器

有效

• 申請號: 201520144145.9
• 申請日: 2015-03-15
• 公開（公告）號: CN204495075U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 韓建淮;趙清;張繼紅;張婷
• 申請（專利權）人: 韓建淮;趙清
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燒結礦冷卻領域，具體涉及一種具有導流功能的豎式冷卻器。

背景技術

據統計，燒結礦冷卻廢氣顯熱約占燒結工序總能耗的19％～35％，如何對高溫段煙氣的余熱進行回收，產生蒸汽或發電，高效回收利用其余熱，已成為目前國內燒結礦應用企業的主要課題，越來越受到重視。由于豎式冷卻器的冷卻效果好，熱回收率也較高，所以目前大部分企業使用的都是豎式冷卻器，在燒結礦下落的同時引入冷風，冷風從中心和底部同時進入物料通道，從橫切和豎縱兩個方向與燒結礦產生熱交換。但是現有的豎式冷卻器，冷風從中心風帽進入后，一般都是通過外設的帶有風孔的圓筒向物料通道進風，風孔與物料直接接觸，容易被物料堵塞，出風不順暢、不均衡，影響熱交換效果。同時，冷風由中心和底部進入與熱的物料交換后，由于通道內有物料，熱風排出風道比較短，風向比較雜亂，未形成很好的導流通道，導致熱風從出風口排出不暢，影響熱交換效果。

發明內容

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種具有導流功能的豎式冷卻器，可以避免物料與風口直接接觸，防止風口被堵死，使得出風更均衡，增加風道通距，延長熱交換時間，提高熱交換效果。

本實用新型所采取的技術方案是：具有導流功能的豎式冷卻器，包括分別與冷卻箱體頂部和底部連通的進料斗和出料斗，冷卻箱體的側壁下部和上部分別設有進風管和出風管，所述冷卻箱體內固定有下隔板，下隔板的中心固定有與進風管連通的中心風桶風帽，其特征在于：所述中心風桶風帽的外圍陣列設有以下隔板中心為圓心的中心風柱，該中心風柱的頂部固定有錐形布料器，底部固定于下隔板上，相鄰兩中心風柱之間留有排風間隙；所述中心風柱外圍設有與其同心的外側導流風柱，該外側導流風柱的頂部和底部分別固定于冷卻箱體的頂板和下隔板上，外側導流風柱與冷卻箱體的內側壁之間留有間距，相鄰兩外側導流風柱之間留有排風間隙；所述中心風柱和外側導流風柱之間留有間距，為物料進出通道。

本實用新型進一步改進的技術方案是：所述下隔板分為內圓和外環兩部分，內圓和外環之間通過輻條相連，下隔板以外環圓面與冷卻箱體內側壁固定連接；所述中心風桶風帽和中心風柱固定于下隔板的內圓上，中心風桶風帽位于內側居中，中心風柱位于外側邊緣；所述外側導流風柱固定于下隔板的外環面上。

本實用新型更進一步改進的技術方案是：所述相鄰兩中心風柱和相鄰兩外側導流風柱之間的排風間隙根據物料的粒狀大小設定，兩者交錯設置。所述中心風柱和外側導流風柱為耐熱耐磨圓管。

本實用新型通過設置中心風柱和外側導流風柱，以及在相鄰兩中心風柱之間、相鄰兩外側導流風柱之間、外側導流風柱與冷卻箱體的內側壁之間均留有間隙，形成了冷風從中心、從底部進入物料的通道以及與物料熱交換后的熱風排出的通道，不僅風道加長，而且由于相鄰兩中心風柱之間和相鄰兩外側導流風柱之間的間隙均沿圓周方向均布設置，因而風的流向比較均衡，更容易充分進入通道進行熱交換。同時，由于物料介于中心風柱和外側導流風柱之間，與相鄰風柱間的縫隙不直接接觸，不會將縫隙堵死，因而確保冷、熱風風道順暢，易于進行熱交換，提高熱交換效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖2為圖1的A-A向結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，冷卻箱體1的頂部和底部連通有進料斗2和出料斗3，外側壁下部和上部分別設有進風管4和出風管5，箱體內固定有下隔板10，下隔板10的中心設有中心風桶風帽6，該中心風桶風帽6與進風管4連通。

如圖2所示，所述下隔板10分為內圓和外環兩部分，內圓和外環之間通過輻條相連，下隔板10以外環圓面與冷卻箱體1內側壁固定連接。

所述下隔板10的內圓上分別固定有同心設置的中心風桶風帽6和中心風柱8，中心風桶風帽6在內側中心位置，中心風柱8在外側邊緣位置，中心風柱8陣列均布，相鄰兩中心風柱8之間留有排風間隙，間隙大小根據物料的粒狀大小設定，在中心風柱8的頂部固定有錐形布料器7（見圖1）。

所述外側導流風柱9固定于下隔板10的外環面上，其頂部和底部分別固定于冷卻箱體1的頂板11和下隔板10上，與中心風柱8同心設置，陣列均布，相鄰兩外側導流風柱9之間留有排風間隙，間隙大小根據物料的粒狀大小設定，且該間隙與相鄰兩中心風柱8之間的排風間隙相互交錯，增加風道通距，延長熱交換時間，提高熱交換效果。所述外側導流風柱9與冷卻箱體1的內側壁之間留有間距，形成夾墻，夾墻上方經出風管5與除塵抽氣管相通，由于抽風大于吹風，箱體1內成負壓狀態，與物料熱交換后的熱風向上行和向側邊夾墻行，匯集排出。

如圖2所示，中心風柱8和外側導流風柱9分別固定于下隔板10的內圓和外環面上，通過輻條間隔開，兩者之間形成了物料落下排出的通道，冷風從箱體中心及底部進入后，通過上行和向側邊夾墻行與物料充分進行熱交換。根據物料的溫度，如超過所述中心風柱8和外側導流風柱9為耐熱耐磨圓管，特別是物料進入時的原始溫度超過300C°時，為保證正常熱交換，保證設備的正常使用，應當選擇耐熱耐磨性能好的管件。