[實用新型]五軸單向強推力磨床

有效

• 申請號: 201520144140.6
• 申請日: 2015-03-15
• 公開（公告）號: CN204604045U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 楊潔
• 申請（專利權）人: 邯鄲市博威模具有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B47/12
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 黃輝本

技術領域

本實用新型涉及磨床技術領域，尤其涉及一種五軸單向強推力磨床。

背景技術

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本、而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響，一般的模具鋼具有較高的硬度，在模具生產過程中需要根據設計進行精加工，在很多情況下，模具鋼的精加工采用磨削的方式進行，現有的磨床在磨削模具鋼時，一般進行的是微量磨削，主要是受模具鋼硬度和砂輪一次磨削量的影響，而且現有的磨床在磨削時，通過驅動機構驅動工作臺往復運動，磨削效率較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種五軸單向強推力磨床，通過與砂輪配套安裝修正輪，修正輪一方面在磨削過程中對砂輪表面進行修正，在磨削過程中，調整好工作臺高度后，可大大提高砂輪一次磨削量，只需一次單向推進即可完成較大厚度的磨削，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種五軸單向強推力磨床，包括床身、驅動裝置和控制系統，還包括砂輪、砂輪驅動機構、砂輪修正機構和工件驅動機構，所述砂輪驅動機構包括第二電機和砂輪調速裝置，所述砂輪調速裝置借助于傳動軸與第二電機動力輸出端連接，所述砂輪安裝在砂輪調速裝置動力輸出端，所述砂輪位于工作臺正上方，工作臺上設有用于裝夾工件的夾具，所述工件驅動機構驅動工作臺水平運動，其運動方向與砂輪回轉軸線垂直。

所述工件驅動機構包括第三電機和第一絲杠，所述第一絲杠與工作臺下部設置的絲杠螺母配合，第一絲杠借助于聯軸器與第三電機動力輸出端連接。

所述砂輪修正機構包括修正輪、修正輪調速裝置和第一電機，所述第一電機動力輸出端借助于傳動軸連接修正輪調速裝置，修正輪固定安裝在修正輪調速裝置動力輸出端，所述修正輪位于砂輪正上方、且與砂輪相切。

所述砂輪為白剛玉砂輪。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過與砂輪配套安裝修正輪，修正輪一方面在磨削過程中對砂輪表面進行修正，在磨削過程中，調整好工作臺高度后，可大大提高砂輪一次磨削量，只需一次單向推進即可完成較大厚度的磨削，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是砂輪與修正輪配合狀態示意圖；

在附圖中：1、第一電機；2、第二電機；3、修正輪；4、砂輪；5、工件；6、工作臺；7、修正輪調速裝置；8、第一絲杠；9、第三電機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

為了解決現有磨床在磨削工具鋼時需要往復驅動工件，而且每次磨削量較小，效率低的問題，本實用新型提供一種如圖1-2所示的五軸單向強推力磨床，包括床身、驅動裝置和控制系統，還包括砂輪4、砂輪驅動機構、砂輪修正機構和工件驅動機構，所述砂輪驅動機構包括第二電機2和砂輪調速裝置，所述砂輪調速裝置借助于傳動軸與第二電機2動力輸出端連接，所述砂輪4安裝在砂輪調速裝置動力輸出端，所述砂輪4位于工作臺6正上方，工作臺6上設有用于裝夾工件5的夾具，所述工件驅動機構驅動工作臺6水平運動，其運動方向與砂輪4回轉軸線垂直；所述工件5驅動機構包括第三電機9和第一絲杠8，所述第一絲杠8與工作臺6下部設置的絲杠螺母配合，第一絲杠8借助于聯軸器與第三電機9動力輸出端連接；所述砂輪修正機構包括修正輪3、修正輪調速裝置7和第一電機1，所述第一電機1動力輸出端借助于傳動軸連接修正輪調速裝置7，修正輪3固定安裝在修正輪調速裝置7動力輸出端，所述修正輪3位于砂輪4正上方、且與砂輪4相切；所述砂輪4為白剛玉砂輪。

在具體應用過程中，首先將第一電機、第二電機和第三電機與磨床控制裝置對接，而且三套電機均采用伺服電機，將待磨削工件裝夾在工作臺上，并調整砂輪相對工作臺的高度，最后通過控制裝置控制第一電機、第二電機和第三電機運轉，第一電機帶動修正輪旋轉，第二電機帶動砂輪旋轉，第三電機通過第一絲杠驅動工作臺向砂輪方向進給，當工件與砂輪接觸后開始磨削，當將工件一個面磨削完畢后，第三電機通過絲杠驅動工作臺復位，完成一個磨削循環，本實用新型通過與砂輪配套安裝修正輪，修正輪一方面在磨削過程中對砂輪表面進行修正，在磨削過程中，調整好工作臺高度后，可大大提高砂輪一次磨削量，只需一次單向推進即可完成較大厚度的磨削，提高生產效率。