[實用新型]焦化煤氣脫硫再生一體塔的噴淋結構

有效

• 申請號: 201520144012.1
• 申請日: 2015-03-15
• 公開（公告）號: CN204529773U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 張榮安;常少文;張晟博;楊曉東;張明浩
• 申請（專利權）人: 遼寧圣赫機械制造成套設備有限公司
• 主分類號: C10K1/08
• 分類號: C10K1/08;C10K1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型屬于煤化工焦化脫硫的技術領域，具體涉及一種焦化煤氣脫硫再生一體塔的噴淋結構。

背景技術

目前現有的鋼鐵企業將執行更為嚴格的大氣污染物排放限值，鋼鐵企業中的焦化生產企業迫切需要找到適宜、高效、經濟的減排治理技術。因為焦化煤氣中含有硫化氫和氰化氫，不僅嚴重污染了大氣環境，而且當焦化煤氣作為鋼鐵企業冶金燃料時，硫化氫等有害物質嚴重影響了鋼材質量。

近年來、雖然有采用以氨為堿源對含有硫化氫等硫化物的焦化氣體進行液相催化氧化法脫硫工藝的脫硫再生塔，亦即將原本各自獨立的脫硫塔與再生塔，即兩臺單體設備集成脫硫與再生功能的脫硫再生塔，使得該塔的單元操作集成度高，設備少，減少了占地面積，節約了工程投資，降低了動力消耗，減輕了環境污染。

但現有技術的脫硫再生塔，由于集脫硫與再生的功能后存在脫硫效果不徹底問題。另外，當前焦化煤氣中所使用原料煤的煤質具有高含硫的趨勢，必然導致焦化煤氣中的含硫量增加，因此焦化煤氣脫硫過程中迫切需要采用高效的脫硫再生設備。

實用新型內容

????實用新型的目的在于：為解決上述問題，本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種焦化煤氣脫硫再生一體塔的噴淋結構。

技術方案：為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

焦化煤氣脫硫再生一體塔的噴淋結構，其特征是本實用新型包括上噴淋結構洗滌管、脫硫貧液上入口及噴淋結構、下噴淋結構洗滌管、脫硫貧液下入口及噴淋結構、高壓霧化噴頭、噴頭支管、支撐圈、支撐板、支撐梁，該噴淋結構采用上、下雙層復合噴淋結構，在脫硫再生塔脫硫單元內、從上至下依次設置為上噴淋結構洗滌管、脫硫貧液上入口及噴淋結構、下噴淋結構洗滌管、脫硫貧液下入口及噴淋結構。

脫硫貧液上入口及噴淋結構和脫硫貧液下入口及噴淋結構上焊接若干個噴頭支管、噴頭支管上通過螺栓連接有高壓霧化噴頭，噴頭支管同時采用支撐梁支撐，支撐梁采用焊接在筒體上的支撐圈支撐，脫硫貧液上入口及噴淋結構和脫硫貧液下入口及噴淋結構伸出筒體外部的一側焊接有法蘭、用于連接脫硫貧液管路，另一端采用支撐板支撐，支撐板焊接在筒體上。

在脫硫貧液上入口及噴淋結構、脫硫貧液下入口及噴淋結構的下部安裝有若干個高壓霧化噴頭在脫硫再生塔徑向呈不同半徑、多層環狀布置，由高壓霧化噴頭的噴嘴實施脫硫貧液逆流對焦化煤氣的雙重復合霧化噴淋，并且上、下兩層復合噴淋結構的噴頭在脫硫再生塔軸線方向上、下空間錯開布置、呈交錯排布，并保證脫硫貧液重疊覆蓋率至少達到170%-250%，即噴嘴頂端下0.9m的錐形噴霧覆蓋的面積乘以每層的噴嘴數，應等于能覆蓋170%-250%的脫硫再生塔橫截面的面積，并保證每個噴嘴的噴霧區域具有相同的噴霧密度，以避免噴淋死角。

采用焦化煤氣脫硫再生一體塔的噴淋結構對焦化煤氣脫硫的工藝過程如下：

焦化煤氣通過煤氣入口進入脫硫再生塔，利用煤氣分布器實現煤氣在整個脫硫再生塔內均勻分布，通過2層填料層和具有再分布功能的氣液分布器、與脫硫貧液下入口及噴淋結構噴淋的霧化的脫硫液進行第一次傳熱和傳質的逆流混合接觸洗滌，在催化劑的作用下將煤氣中的硫化氫等吸收在脫硫液中，焦化煤氣上行再次通過2層填料層和具有再分布功能的氣液分布器、與從脫硫貧液上入口及噴淋結構噴淋的霧化的脫硫液進行第二次傳熱和傳質的逆流混合接觸洗滌，在催化劑的作用下繼續將煤氣中的硫化氫等吸收在脫硫液中，使得脫硫更加徹底，脫硫液變成為脫硫后富液后經過塔底中間部位的倒錐形圓孔流入脫硫后富液存儲反應單元，焦化煤氣順序上行過程中經過4層填料層和具有再分布功能的氣液分布器的4級脫硫后，經過撲霧裝置脫除煤氣中的水霧后由上部煤氣出口送入下一工序。

作為優化：本實用新型所述的噴淋結構中，因為采用在脫硫單元的上部位置和中部位置設置有上、下兩層的復合噴淋結構，使得脫硫效率獲得了更好的提高，使得脫硫后的焦化煤氣中的硫化氫含量遠低于現有技術的20mg/?m3以下，而且上、下兩層的噴淋結構均可以設置成一層或多層噴淋結構；并保證脫硫貧液重疊覆蓋率至少達到170%-250%，即噴嘴頂端下0.9m的錐形噴霧覆蓋的面積乘以每層的噴嘴數，應等于能覆蓋170%-250%的脫硫再生塔橫截面的面積，并保證每個噴嘴的噴霧區域具有相同的噴霧密度，以避免噴淋死角。