[實用新型]一種改進的同步自動模具成型設備

有效

• 申請號: 201520143867.2
• 申請日: 2015-03-15
• 公開（公告）號: CN204701046U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 雷兵
• 申請（專利權）人: 雷兵
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于模具設備領域，特別涉及一種質膠產品的成型模具設備。

背景技術

現有的首飾或裝飾產品中，許多都是利用多部件進行組合的，其中鑲嵌人造寶石在產品上比較廣泛，現有的加工方法是利用手工，把裝有首飾的模具合起來，然后將模具的外部鎖住，在各部件周邊進行灌膠，再放進烤爐里面去烤，當到達設置好的溫度跟時間之后，則可通過膠水將首飾的各部件進行粘合，完成成型的過程，此時將模具取出來，然后再把塑料產品卸下來，如此重復。然而，由于手工合模以及烘烤等過程都需要手動操作，其影響加工的效率，而且利用的人力也需要較多，勞動力成本居高不下。現有少量具有自動化灌膠的機器，然而灌膠的方式對產品成型質量有著非常大的關系，在一般的方式下，其均使用下模來固定，而用上模用來壓制從而形成一上下壓制的結構。但是由于重力關系，在上下結構當中容易造成壓制原料溢出過多，而內部形成部分空心的問題。

實用新型內容

?????為了克服現有的弊端，本實用新型提供一種可自動加液及合模，同時確保成型質量的成膠輸送模具成型設備。

本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型所述的改進的同步自動模具成型設備，包括架臺、四個模具成型裝置和對應模具成型裝置數量的灌膠調溫器，所述的灌膠調溫器通過支架固定于架臺上，每個所述的模具成型裝置分別位于灌膠調溫器正下方且固定于架臺上，模具成型裝置水平放置，且兩兩之間相互平行。每個所述的模具成型裝置分別設置有上模及下模，各個灌膠調溫器分別通過一物料輸送通道與對應模具成型裝置的上模及下模的一側連接；所述的上模上表面設置一凹陷的成型容腔，上模的水口位朝正上方且上模一側邊設有與所述成型容腔連通的凹槽，所述下模為一平板；成型容腔內設置有多個等間距的分隔槽，所述分隔槽的槽口正對水口位，分流成型而溢出的部分物料，上下模壓制時，分隔槽的外邊沿與下模的表面平齊。

作為一種優選方案，所述模具成型裝置還包括節氣閥門和水平驅動氣缸，所述的水平驅動氣缸的定位柱與所述的下模固定，水平驅動氣缸分別與下模、節氣閥門連接，驅動上模而與下模相互壓制。

作為對上述的改進的同步自動模具成型設備的進一步描述，每個模具成型裝置上模的正下方設有收料盒。

本實用新型的有益效果是：設置多個工位同時進行工作的模具成型裝置，可同時對四個產品進行加工，提高加工效率，降低單位產出所需的人力資源；新改進的模具成型裝置水平設置，在上模的正上方開啟水口位，令進料及壓制時不會產生空心溢出，且使用上模來進行成型而驅動下模進行壓制，成型方式與傳統結構具有很大的變化，其成型效果顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是模具成型裝置的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的改進的同步自動模具成型設備，包括架臺1、四個模具成型裝置2和對應模具成型裝置數量的灌膠調溫器3，所述的灌膠調溫器3通過支架固定于架臺1上，每個所述的模具成型裝置2分別位于灌膠調溫器3正下方且固定于架臺1上，模具成型裝置2水平放置，且兩兩之間相互平行（圖中僅將其中一模具成型裝置額外移動而令具體的結構更為直觀）。

每個所述的模具成型裝置2分別設置有上模22及下模21，各個灌膠調溫器3分別通過一物料輸送通道23與對應模具成型裝置的上模22及下模21的一側連接；參照圖2，所述的上模22上表面設置一凹陷的成型容腔24，用以對產品進行成型，上模的水口位朝正上方且上模22一側邊設有與所述成型容腔連通的凹槽25，所述下模21為一平板。優選地，成型容腔24內設置有多個等間距的分隔槽27，所述分隔槽27的槽口正對水口位，用以分流成型而溢出的部分物料，上下模壓制時，分隔槽27的外邊沿與下模的表面平齊。

作為對上述的改進的同步自動模具成型設備的進一步描述，所述模具成型裝置2還包括節氣閥門和水平驅動氣缸26，所述的水平驅動氣缸的定位柱與所述的下模21固定，水平驅動氣缸分別與下模21、節氣閥門連接，驅動上模而與下模相互壓制。

作為對上述的改進的同步自動模具成型設備的進一步描述，每個模具成型裝置的正下方設有收料盒4。

上面詳細描述了本實用新型的具體實施例。但應當理解，本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施例，上述實施例的描述僅用于幫助理解本實用新型的精神。在本實用新型所揭示的精神下，對本實用新型所作的各種變化例，均落入本實用新型的范圍內。