[實用新型]一種淬火爐熱回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520143690.6
• 申請日: 2015-03-14
• 公開（公告）號: CN204509407U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙恩
• 申請（專利權(quán)）人: 魏縣錦輝緊固件有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/62;F27D17/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 申超平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淬火爐熱回收裝置。

背景技術(shù)

在螺釘?shù)纳a(chǎn)過程中，螺釘完成加工以后，需要進(jìn)行熱處理，熱處理的工藝流程中，首先進(jìn)行前清洗工序，前清洗需要對水進(jìn)行加熱，清洗完成后進(jìn)行淬火工序，淬火熱處理行業(yè)常使用淬火加熱爐，螺釘進(jìn)入淬火爐之前，還需要進(jìn)行預(yù)熱和烘干，傳統(tǒng)的淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱是自行排放的，由于每天需要對大量的螺釘進(jìn)行淬火處理，這樣到時大量的熱量被排放到空氣中，造成熱量的流失及浪費，不利于節(jié)能減排，并且不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

因此，如何提供一種可以回收熱量，結(jié)構(gòu)簡單、合理，并且科學(xué)環(huán)保，節(jié)約生產(chǎn)成本的熱量回收裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種淬火爐熱回收裝置，這種裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可以將淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱重新進(jìn)行回收，并且通過換熱管將余熱進(jìn)行收集，通過輸送管道將熱量傳輸給前清洗裝置和對工件進(jìn)行烘干、預(yù)熱，實現(xiàn)了余熱的有效利用，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

????一種淬火爐熱回收裝置，包括設(shè)于爐體的爐膛上部的氣體換熱盤管和液體換熱盤管，所述液體換熱盤管通過液體輸送管道與前清洗裝置連通，液體輸送管道上設(shè)有泵；所述氣體換熱盤管通過氣體輸送管道與設(shè)于進(jìn)料輸送帶外部的烘干箱的底部連通，氣體輸送管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)，烘干箱的上部設(shè)有排氣道。

作為優(yōu)選，所述排氣道上設(shè)有排風(fēng)扇。

作為優(yōu)選，所述液體換熱盤管和氣體換熱盤管通過角鋼支架焊接在爐體內(nèi)壁上。

作為優(yōu)選，所述氣體輸送管道和液體輸送管道上均設(shè)有控制流量的閥門。

作為優(yōu)選，所述液體換熱盤管和氣體換熱盤管的出口設(shè)有溫度檢測裝置。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型通過在淬火爐內(nèi)設(shè)置氣體和液體換熱盤管，在盤管內(nèi)分別通入空氣和水，從而使得爐內(nèi)的熱量通過換熱盤管傳輸出去，帶有熱量的水進(jìn)入本來需要加熱的前清洗裝置，從而省去了前清洗的加熱工序；帶有熱量的空氣通過氣體輸送管道被傳輸?shù)酵獠吭O(shè)有烘干箱的進(jìn)料輸送帶的底部，對工件進(jìn)行淬火前的烘干和預(yù)熱，這均改變了傳統(tǒng)的淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱自行排放的浪費情況，實現(xiàn)了余熱的有效利用，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本；液體換熱盤管和氣體換熱盤管通過角鋼支架焊接在爐體內(nèi)壁上，防止盤管重量較大，從上部掉落，增加了工作的安全性；烘干箱上部設(shè)置排氣管道和排風(fēng)扇，可以是烘干箱內(nèi)的氣體得到很好的循環(huán)，保證烘干的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

各圖號名稱為：1—爐體；2—液體換熱盤管；3—氣體換熱盤管；4—液體輸送管道；5—前清洗裝置；6—工件；7—加熱平臺；8—氣體輸送管道；9—風(fēng)機(jī)；10—烘干箱；11—進(jìn)料輸送帶；12—排氣道。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括設(shè)于爐體1的爐膛上部的氣體換熱盤管3和液體換熱盤管2，所述液體換熱盤管2通過液體輸送管道4與前清洗裝置5連通，液體輸送管道4上設(shè)有泵；所述氣體換熱盤管3通過氣體輸送管道8與設(shè)于進(jìn)料輸送帶11外部的烘干箱10的底部連通，氣體輸送管道8上設(shè)有風(fēng)機(jī)9，烘干箱10的上部設(shè)有排氣道12。

本實用新型的工作過程為：待熱處理的工件6，首先進(jìn)入烘干箱10，在進(jìn)料輸送帶11上進(jìn)行烘干和預(yù)熱處理，并經(jīng)進(jìn)料輸送帶11輸送至爐體1內(nèi)部的加熱平臺7上，進(jìn)行加熱處理。將水從液體換熱盤管2的左端輸入，充滿整個液體換熱盤管2，在爐膛內(nèi)部的水和換熱管被加熱，熱水通過液體輸送管道4進(jìn)入到前清洗裝置5中，從而省去了前清洗的加熱裝置，省去了單獨的加熱工序，簡化了工藝程序，并且節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本；同時氣體從氣體換熱盤管3的左端輸入，充滿整個氣體換熱盤管3，處于爐膛內(nèi)部的氣體和換熱管被加熱，帶有熱量的氣體通過氣體輸送管道8被輸送到進(jìn)料輸送帶11上，對待熱處理的工件6進(jìn)行烘干和預(yù)熱，從而省去了烘干和預(yù)熱裝置，簡化了工藝程序，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本。本實用新型實現(xiàn)了氣體和液體的循環(huán)，并且改變了傳統(tǒng)的淬火加熱爐產(chǎn)生的余熱自行排放的浪費情況，實現(xiàn)了余熱的有效利用，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，將所述液體換熱盤管2和氣體換熱盤管3通過角鋼支架焊接在爐體1內(nèi)壁上，可以保證換熱管的安裝牢固，不會由于承受的重量較大而掉落砸傷工件，確保安全；在所述氣體輸送管道8和液體輸送管道4上均設(shè)有控制流量的閥門，在所述液體換熱盤管2和氣體換熱盤管3的出口設(shè)有溫度檢測裝置，這樣可以根據(jù)后續(xù)需要和溫度檢測裝置測得的溫度，適時地調(diào)節(jié)或者關(guān)閉出口，使得換熱管中的液體和氣體達(dá)到工作需要的溫度，保證后續(xù)工序的進(jìn)行。