[實用新型]數控深孔切槽鏜刀

有效

• 申請號: 201520143061.3
• 申請日: 2015-03-13
• 公開（公告）號: CN204524297U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 譚德寧;張志恒;馬海利;魏金萍;王興維;霍明霞;李洋;仇志朋
• 申請（專利權）人: 德州三嘉機器制造有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B27/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及特種刀具技術領域，具體涉及一種數控深孔切槽鏜刀。

背景技術

內孔環槽常用于孔用彈性擋圈、O?型密封圈槽等場合，是機械加零件的加工要素之一。內孔環槽的傳統加方法是在車床上的車加工或鏜床上的鏜加工。加工時要多次對刀、多次車削、多次測量。因此，這種加工方法效率很低，生產成本高，且由于多次對刀、多次車削、多次測量，批量生產時不能保證零件尺寸的一致性。

現有的數控深孔鉆鏜床只能加工直孔，直孔可以是通孔、盲孔和階梯孔，隨著技術的發展,現在可以在加工直孔的基礎上進行錐孔的加工，主要是針對單錐孔的深孔加工，然而卻沒有出現內孔切槽的加工裝置。

現有的變徑鏜刀應用尚不成熟，一般是芯軸軸向移動依靠斜面實現鏜刀徑向走刀，目前這種結構單邊切深不大，對于上述加工零件單邊切深最大只能到12mm，如果采用偏心孔的結構單邊切深雖能到23.5mm，但刀具不能自鎖，徑向走刀受工件材質軟硬產生不均勻進給。如附圖1所示在切槽鏜刀3的兩側安置有導向塊2、5，對變徑鏜刀起定位支承作用，保證切槽刀正確位置。芯軸7只能作軸向移動不能旋轉，由限位釘6定向，芯軸7前端有一個45°斜面，與切槽刀3下部的45°斜面配合，45°斜面經過淬火處理保證耐磨。當芯軸7軸向移動時，通過45°斜面將軸向移動量1：1的轉換為徑向移動量，從而實現徑向走刀切槽；當切到指定深度時開始退刀，芯軸7軸向后移，在拉力彈簧4的拉動下，兩個45°斜面始終接觸著，切槽刀逐漸退回原位。該切槽鏜刀3與鏜桿連接，鏜桿后面裝有滾珠絲杠副，由伺服電機驅動實現芯軸的軸向移動。由于工件的長度約為6m，鏜桿長度為10m，鏜桿多長芯軸就多長，導致整體通長的芯桿頂緊時，內部的芯桿會兩頭受壓產生彎曲，導致移動量不準，無法保證槽深尺寸。如附圖2所示，芯桿直徑φ30mm，長度10m多長，兩頭軸向推力F=1000N，在這種受壓情況下，芯桿如雙點化線所示必然產生彎曲，導致切槽深度不準。

實用新型內容

本實用新型提供了一種數控深孔切槽鏜刀，以解決現有技術存在的不能進行內孔切槽的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種數控深孔切槽鏜刀，由鏜頭、鏜桿和驅動裝置組成，鏜頭與鏜桿采用矩形螺紋連接，鏜桿與驅動裝置通過支架和聯軸器連接，鏜頭包括限位堵、鏜頭體、切槽刀、成對角接觸軸承、驅動軸和四方刀頭，在切槽刀的兩側分別安置一個導向塊，導向塊對切槽刀起定位支承作用，保證切槽刀的正確位置，切槽刀和驅動軸通過阿基米德螺旋盤連接為一體，限位堵的臺階面與切槽刀左側面配合，鏜頭體上開有四方孔，四方孔各面與切槽刀的四面配合，鏜頭體上設置斜面，導向塊與之配合保證了徑向尺寸的調整，鏜頭體上設置與成對角接觸軸承配合的孔，兩個成對角接觸軸承中間設置一個外隔套將兩軸承隔開，通過螺母鎖緊，保證了驅動軸的定位，四方刀頭通過螺釘緊固在鏜頭體上；鏜桿包括連接軸、錐銷、鏜桿和數節芯軸，芯軸與鏜桿通過軸承裝配起來，鏜桿固定，芯軸可以轉動，數節芯軸之間通過錐銷連接；驅動裝置由減速機和交流伺服電機組成。

上述切槽刀表面設置斷屑槽。

上述切槽刀的螺旋扣設置在遠離四方刀頭的一側，靠近四方刀頭的一側沒有螺旋扣。