[實(shí)用新型]焙燒系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520142332.3
• 申請日: 2015-03-12
• 公開（公告）號: CN204569423U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉青海
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花市德銘再生資源開發(fā)有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種焙燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)在的焙燒制酸工藝過程中，一般是采用兩次焙燒法，即先將含硫35％以上的原料在氧化爐中焙燒，脫硫后將得到的料渣與原料按2：1進(jìn)行配合后再送入酸化爐中焙燒，此時入爐料硫含量約在12％左右，經(jīng)過兩次焙燒后能除去原料中絕大部分硫，形成二氧化硫等氣體。隨后爐氣經(jīng)重力除塵、三級旋風(fēng)除塵、自然降溫后進(jìn)入到氧化凈化系統(tǒng)。之所以要進(jìn)行兩次焙燒來脫去原料中的高含硫，是因?yàn)楝F(xiàn)有的酸化爐的風(fēng)帽數(shù)較少，爐體較矮，焙燒溫度為一般在600度左右，當(dāng)原料中含硫量過高時無法把控焙燒程度，所以需要進(jìn)行兩次焙燒，逐次降低原料中的硫含量。但是兩次焙燒也帶來了一些不可避免的問題，比如多了一道倒渣的工序，產(chǎn)生的爐氣需要經(jīng)過多次沉降以及自然降溫后才能進(jìn)入凈化系統(tǒng)，工藝過程耗時較長，同時增加了二次焙燒渣中的有色金屬含量，不便于以后工序的浸出，鈷、銅、鎳的轉(zhuǎn)化率只在70％左右。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有焙燒系統(tǒng)需要兩次焙燒，工序繁瑣，耗時較長等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種簡便快速、經(jīng)濟(jì)節(jié)能的焙燒系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：焙燒系統(tǒng)，包括依次相連的焙燒爐、除塵裝置和凈化裝置，所述焙燒爐具有至少八個風(fēng)帽孔，焙燒爐的高度至少為十五米，所述除塵裝置為余熱鍋爐，余熱鍋爐的進(jìn)氣口與焙燒爐上方的爐氣出口相連，出氣口與凈化裝置相連。

進(jìn)一步的是，所述余熱鍋爐的進(jìn)氣口和出氣口均位于余熱鍋爐爐體的上端。

進(jìn)一步的是，所述余熱鍋爐包括兩個煙箱，兩個煙箱通過頂部的煙道連在一起。

進(jìn)一步的是，所述余熱鍋爐的兩個煙箱底部均設(shè)有集塵灰斗。

本實(shí)用新型的有益效果是：在現(xiàn)有焙燒爐的基礎(chǔ)上，增加了焙燒爐風(fēng)帽數(shù)量，提高了焙燒爐的高度，從而延長了燃燒停留時間，經(jīng)過一次焙燒便能除去原料中的高含硫，簡化了工藝，并將原有的重力除塵和旋風(fēng)除塵裝置改為余熱鍋爐，除塵的同時降低了爐氣的溫度，加快了工藝過程，也在一定程度上提高了鈷、銅、鎳的轉(zhuǎn)化率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是原有焙燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為，1-焙燒爐，2-余熱鍋爐，3-凈化裝置，4-氧化爐，5-酸化爐，6-重力除塵器，7-旋風(fēng)除塵器，11-風(fēng)帽孔，12-爐氣出口，21-進(jìn)氣口，22-出氣口，23-煙箱，?24-煙道，25-集塵灰斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖2所示，原有的焙燒系統(tǒng)主要包括依次相連的氧化爐4，酸化爐5，重力除塵器6，旋風(fēng)除塵器7和凈化裝置3。由于原有的焙燒爐的爐體較小，風(fēng)帽孔數(shù)量較少，需要依次經(jīng)過在氧化爐4和酸化爐5中焙燒才能去除原料中的高含硫，兩次焙燒得到的爐氣需要經(jīng)過重力除塵器6和三道旋風(fēng)除塵器7除塵并經(jīng)自然冷卻后才能進(jìn)入凈化裝置3中凈化，整個過程較為繁瑣，耗時較長，且沒有做到資源的回收利用。

本實(shí)用新型是在原有的焙燒系統(tǒng)上進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)的第一個地方是將原來的兩次焙燒改成了一次焙燒，具體的是將焙燒爐1的風(fēng)帽孔11由原來的四孔改為八孔以上，并且加高了焙燒爐爐體的高度，改造后的高度在十五米左右，這樣做的目的是可以延長燃燒的停留時間，使原料能在焙燒爐1中充分脫硫，只需一次焙燒便能達(dá)到脫硫要求，從而減少了二次焙燒和倒渣的步驟，節(jié)省了成本。另一個改進(jìn)的地方是將原來的重力除塵器6和旋風(fēng)除塵器7改為了余熱鍋爐2，由于改進(jìn)后的焙燒爐高度較高，爐氣在焙燒爐1中會有一定的沉降，相比原有的焙燒爐進(jìn)入除塵裝置的爐氣粉塵較低，因此只需通過余熱鍋爐2的自然沉降即可滿足除塵要求，同時因?yàn)闋t氣溫度較高，采用余熱鍋爐2能充分利用爐氣的熱能資源，在縮短工藝時間的同時還實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。雖然整個系統(tǒng)改進(jìn)的地方不多，但實(shí)際運(yùn)用的效果顯著，簡化了工藝，縮短了時間，還做到了資源的回收利用。

為了使?fàn)t氣能在余熱鍋爐2中充分沉降，將所述余熱鍋爐2的進(jìn)氣口21和出氣口22均設(shè)置在余熱鍋爐2爐體的上端。

進(jìn)一步的，可以采用包括兩個煙箱23的余熱鍋爐，兩個煙箱23通過頂部的煙道24連在一起，兩個煙箱24一方面能增加爐氣的沉降時間，另一方面也使得爐氣冷卻降溫更充分，有利與后續(xù)的凈化工作。

在余熱鍋爐2的煙箱24底部設(shè)有集塵灰斗25。集塵灰斗25用于收集沉降的粉塵，通過定期清掃保證余熱鍋爐2的除塵效果。?

本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有的焙燒系統(tǒng)的焙燒爐和除塵裝置進(jìn)行的改進(jìn)，簡化了工藝過程，縮短了整個流程的時間，并且利用余熱鍋爐回收利用爐氣中的熱能，減少了成本，節(jié)約了資源，同時一定程度上提高了爐渣中鈷、銅、鎳的轉(zhuǎn)化率，帶來了很高的額外收益。本實(shí)用新型符合現(xiàn)代提倡的低碳環(huán)保的生產(chǎn)理念，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣利用。