[實用新型]盤式緩沖傳動裝置

有效

• 申請號: 201520141728.6
• 申請日: 2015-03-13
• 公開（公告）號: CN204493483U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 鐘厚倫
• 申請（專利權）人: 鐘厚倫
• 主分類號: F16D3/50
• 分類號: F16D3/50
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 饒錢

技術領域

本實用新型涉及機械傳動領域，具體而言，涉及盤式緩沖傳動裝置。

背景技術

聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸，即主動軸和從動軸，并使兩者共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。它是一種連接裝置，從某種程度上說，它也是一種傳動裝置，即將主動軸的動力傳遞給從動軸。

但是，現有的聯軸器一般只具有簡單的聯軸傳動功能，而不具有緩沖減振作用，這使得主動軸和從動軸在共同扭轉時振動劇烈，傳動的穩定性較差。同時，現有的聯軸器只設置有一圈緊固螺栓，連接強度低，且無法縮小連接螺栓的分度圓直徑以便直接連接外部零部件。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種盤式緩沖傳動裝置，以改善上述問題。

本實用新型是這樣實現的：

本盤式緩沖傳動裝置包括裝置本體，所述裝置本體包括邊板、連接盤以及多個緊固螺栓，所述邊板和連接盤之間設置有外環和齒圈，所述外環和齒圈之間設置有多個限位塊和彈性組件，多個限位塊和彈性組件沿圓周方向交替間隔設置，所述邊板、連接盤以及限位塊通過多個緊固螺栓相互連接，多個緊固螺栓沿圓周方向均勻間隔設置為兩圈，兩圈緊固螺栓沿徑向間隔設置，所述緊固螺栓包括頭部和螺柱，其中一圈緊固螺栓的螺柱遠離頭部的一端伸出所述裝置本體。

進一步地，所述限位塊和彈性組件之間設置有潤滑腔，所述邊板上設置有與所述潤滑腔連通的進油螺孔和與所述進油螺孔匹配的進油螺栓，所述進油螺孔靠近所述潤滑腔的一端設置有疏油槽。

設置疏油槽的目的在于其可以增大進油螺孔和潤滑腔的接觸面積，相應地增大了潤滑油的流通截面積，以便使得潤滑油可以流暢地注入并填滿所述潤滑腔，從而使本盤式緩沖傳動裝置的緩沖性能達到最優化。

進一步地，所述緊固螺栓上套設有碟形彈性墊圈。

采用碟形彈性墊圈的目的在于其被緊固螺栓的頭部壓緊時，由于其自身結構特性，會給緊固螺栓一個反作用力，這個反作用力可以抵消緊固螺栓振動時受到的外力，因此具有良好的減振效果。

進一步地，所述碟形彈性墊圈的兩側表面上涂有密封膠層。

設置密封膠層的目的在于其可以對緊固螺栓和相應的螺孔起到防松緊固和防漏密封的效果。

進一步地，所述齒圈的兩個端面上分別設置有第一密封圈，所述邊板和連接盤上均設置有環形槽，兩個第一密封圈分別位于兩個環形槽內。

這樣設置第一密封圈的目的在于其可以進行徑向無誤差補償，即可以抵消邊板和連接盤徑向移動時產生的位移誤差。

進一步地，所述邊板和連接盤上分別設置有與所述外環匹配的止口。

設置止口的目的在于其可以從很大程度上方便邊板和外環之間以及連接盤和外環之間的裝配，提高兩者的定位精度，同時連接盤還可以對外環起到安全保護作用。

進一步地，所述邊板和限位塊之間以及所述限位塊和連接盤之間均設置有第二密封圈，伸出所述裝置本體的緊固螺栓穿過所述第二密封圈。

設置第二密封圈的目的在于防止潤滑油從邊板和限位塊之間以及所述限位塊和連接盤之間的間隙滲出而導致整個裝置本體漏油。

進一步地，將所述齒圈替換為花鍵軸，所述花鍵軸的外壁上設置有弧形齒面。

采用帶弧形齒面的花鍵軸的目的在于其不但傳動穩定可靠，而且同時解決了法蘭盤傳動不對中的問題。

進一步地，所述齒圈內設置有齒套，所述齒圈的內壁上設置有第一內齒槽，所述齒套的外壁上設置有與所述第一內齒槽匹配的弧形齒面，內壁上設置有第二內齒槽。

采用弧形齒面的目的在于其可以有效矯正待連接的軸的同軸度改善軸不對中的問題。

進一步地，所述齒圈外壁上設置有多個齒槽，所述彈性組件的一端卡入所述齒槽，所述齒圈的兩側分別設置有第一油腔，所述邊板上設置有第二油腔，所述連接盤上設置有第三油腔，所述第二油腔與所述齒圈一側的第一油腔相互連通形成第一儲油腔，所述第三油腔與所述齒圈另一側的第一油腔相互連通形成第二儲油腔，所述第一儲油腔和所述第二儲油腔分別與所述齒槽連通且兩者內部均設置有潤滑油。

設置第一儲油腔和第二儲油腔的目的在于其內部預存的潤滑油可以及時地對彈性組件接觸齒圈的部位進行阻尼和潤滑，從而有效降低上述接觸部位在齒圈扭力作用下磨損和彎折斷裂的概率，延長本盤式緩沖傳動裝置的使用壽命。

本實用新型的有益效果是：

本盤式緩沖傳動裝置采用兩圈緊固螺栓的結構，不但連接強度大大加強，而且可以很輕松方便地與外部零部件連接，且結構緊湊，體積較小。

附圖說明