[實用新型]一種蒸壓車過渡裝置

有效

• 申請號: 201520140103.8
• 申請日: 2015-03-12
• 公開（公告）號: CN204525738U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 霍文全;齊國良;徐順武
• 申請（專利權）人: 安徽科達機電有限公司
• 主分類號: B28B11/24
• 分類號: B28B11/24
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 葉友偉

技術領域

本實用新型建材工業化生產領域，具體的是一種蒸壓車過渡裝置，應用于加氣混凝土加氣磚的生產。

背景技術

????蒸壓釜又稱蒸養釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，蒸壓釜用途十分廣泛，大量應用于加氣混凝土砌塊塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質墻體材料、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養護，在釜內完成Cao—Si02—H2O的水熱反應。蒸壓小車又稱為蒸壓車，是加氣混凝土生產過程中專用運輸車輛，它適應生產過程中蒸壓釜內的高溫、高壓的蒸壓環境，不卡死，不變型，是一種優秀的產品，在蒸壓磚生產線和加氣混凝土砌塊生產線中應用廣泛。現在國內大多數加氣混凝土加氣磚生產廠家對加氣線中的蒸壓車的過渡流程還停留在人工操作作業階段，通過人力使得蒸壓車由蒸壓釜外軌道進入釜內軌道，勞動強度大、生產效率低、成本高，不利于工業化生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種蒸壓車過渡裝置，彌補了手動操作的不足，為蒸壓車提供過渡軌道，實現蒸壓釜內外軌道的精準對接，方便蒸壓車進出蒸壓釜，降低人工勞動強度，提高生產效率。

為實現上述技術效果，本實用新型提供一種蒸壓車過渡裝置，它包括過渡小車和定位塊，定位塊固定設置在釜外軌道邊側的坑壁上，過渡小車包括車架、車輪組件、傳動裝置、翻轉裝置和定位裝置，車架是整個過渡小車的框體結構，由型鋼焊接而成，傳動裝置、翻轉裝置和定位裝置均設置在車架上，車輪組件安裝在車架四個端頭，主要起行走作用，所述的傳動裝置包括減速機、傳動軸和聯軸器，減速機通過傳動軸和聯軸器與車輪組件相連接；所述的翻轉裝置包括翻轉氣缸、翻轉軸和翻轉過橋，翻轉過橋主要由22kg/m軌道以及槽鋼焊接組成，通過軸承緊固件固定在翻轉軸上，隨翻轉軸的翻轉而翻轉，翻轉氣缸的活塞桿與翻轉軸連接，是翻轉過橋的動力部分；所述的定位裝置包括定位桿和定位氣缸，定位桿一端與定位氣缸連接，另一端安裝滾動軸承，在定位氣缸的作用下，使軸承能夠插入定位塊中，使過渡小車精準定位，保證釜外軌道與釜內軌道精準對接。

為實現蒸壓車全自動過渡作業、提高作業效率，所述的蒸壓車過渡裝置還包括PLC控制器、位置傳感器、數碼盤、感應鐵、若干接近開關和若干電磁閥，所述的減速機、位置傳感器、數碼盤、感應鐵、接近開關和電磁閥均通過電信號與PLC控制器相連接，PLC控制器設置在過渡小車上，位置傳感器設置在蒸壓釜釜門上，在過渡小車的減速機上設置數碼盤和第一接近開關，數碼盤與減速機齒輪同步運動并將轉動圈數通過第一接近開關計數后反饋給PLC控制器，PLC控制器可控制減速機轉速，所述的感應鐵設置在蒸壓釜釜外軌道內，過渡小車上分別固定設置有一與感應鐵相適配的第二接近開關、翻轉過橋水平面感應的第三接近開關，在定位氣缸活塞桿最大行程和最小行程處分別設置有第四接近開關和第五接近開關，所述的翻轉氣缸和定位氣缸分別通過第一電磁閥和第二電磁閥控制，第一電磁閥通過感應信號與第三接近開關相連，第二電磁閥通過感應信號與第四接近開關和第五接近開關相連。

一種蒸壓車過渡裝置，具體工作流程如下：

一、過渡小車處于任意兩條釜之間即為初始位置，此時翻轉氣缸處于最大行程位置，翻轉過橋翻轉至最大位置處；

????二、當某條釜的釜門打開后，此時設置在釜門上的位置傳感器向PLC控制器發出電信號，PLC控制器收到電信號后向減速機發送運動指令，并通過減速機上安裝的數碼盤和第一接近開關計數，當計數達到要求的數目時候，減速機會減速，直到過渡車上的第二接近開關碰到地面上的感應鐵后便停止運動，這時過渡小車的翻轉過橋軌道便與地面軌道和釜里面的軌道重合，同時控制定位氣缸的第二電磁閥接收到電信號后換向，定位氣缸無感腔充氣活塞桿推動定位桿直到氣缸感應到最大行程處的第四接近開關時，電磁閥換向停止供氣便結束伸長動作，這時定位桿便插入坑壁上安裝的定位塊中，此時的過渡小車便處于完全定位狀態。

三、當定位氣缸感應到最大行程處的第四接近開關停止運動時，控制翻轉氣缸的第一電磁閥便接收到感應信號，開始換向，使翻轉氣缸有桿腔充氣，活塞桿開始收縮，翻轉過橋便開始翻轉，直到翻轉感應到水平面上的第三接近開關后便停止運動，這時翻轉過橋便與地面軌道和釜里面的軌道處于水平狀態，蒸養車便可以再其上平穩過渡。

四、最后當過渡完后，此時過渡小車便按照上述程序描述的逆方向運行，直達回到初始位置停止。