[實用新型]碳鋼線材螺絲

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520140044.4
• 申請日: 2015-03-12
• 公開（公告）號: CN204533121U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 張利榮;陳文欽;史廣華
• 申請（專利權）人: 鴻碩精密電工（蘇州）有限公司
• 主分類號: F16B35/00
• 分類號: F16B35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及螺絲領域，特別涉及一種碳鋼線材螺絲。

背景技術

目前用于固定顯示器與主機之間接口的碳鋼線材螺絲如圖1所示，由螺紋2、掛臺3和具有臺階的螺桿1組成，為了適應與接口的連接，需要將直徑為2.8mm的碳鋼線材中部使用車床切槽工藝車成直徑為2.0mm形成臺階狀，這樣就形成一部分直徑為2.0mm、一部分直徑為2.8mm的臺階形螺桿1，然后經過倒角工藝在靠近2.0mm直徑的2.8mm直徑處形成掛臺3，之后在該2.8mm一端搓牙形成螺紋2，如果想要增加螺桿端部的摩擦力，還可以在直徑為2.8mm的另一端滾花工藝形成滾花4。

上述在將2.8mm的碳鋼線材車成2.0mm的臺階時，需要使用車床切槽工藝，工藝較復雜，效率較低，而且被車掉的碳鋼線材就被浪費掉了。

實用新型內容

實用新型目的：針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種碳鋼線材螺絲，節(jié)省碳鋼線材，制作工藝簡單。

技術方案：本實用新型提供了一種碳鋼線材螺絲，包括直形螺桿、螺牙、掛臺和滾花，四者為一體結構，其中，所述直形螺桿的直徑為2.3mm，所述螺牙、掛臺和滾花的直徑均為2.8mm，且所述螺牙和滾花分別位于所述直形螺桿的兩端，所述掛臺位于所述螺牙與所述直形螺桿的連接處，且所述掛臺是通過從螺桿兩端向中間擠壓形成。

有益效果：在制作本實用新型中的碳鋼線材螺絲時，可以直接使用2.3mm的碳鋼線材，首先先將碳鋼線材裁剪成所需長度，然后利用擠壓工藝從兩端擠壓碳鋼線材，使其兩端被擠壓成直徑為2.8mm的臺階，中間部分仍然是2.3mm的螺桿，然后對一端2.8mm臺階進行搓牙形成直徑為2.8mm的螺牙，螺牙與螺桿之間留有一部分不搓牙，這部分就形成掛臺，對另外一端2.8mm臺階進行滾花工藝形成滾花，這樣就形成了本實用新型，最后根據需要對其進行電鍍。可見，本實用新型只需經過擠壓、搓牙和滾花工藝，無需經過車床切割和倒角工藝就能形成適用于現有接口的碳鋼線材螺絲，制備工藝非常簡單，而且本實用新型僅需使用直徑為2.3mm的碳鋼線材即可，與現有技術中需要使用2.8mm的碳鋼線材相比更加節(jié)約碳鋼線材。

附圖說明

圖1為現有技術中碳鋼線材螺絲的結構示意圖；

圖2為本實用新型中碳鋼線材螺絲的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細的介紹。

????實施方式1：

如圖2所示為本實施方式中碳鋼線材螺絲的結構示意圖，由直形螺桿1、直形螺桿1一端的螺牙2和直形螺桿1另一端的滾花4組成，螺牙2和直形螺桿1的連接處還設有掛臺3，其中，直形螺桿1、螺牙2、滾花4和掛臺3為一體結構，直形螺桿1直徑為2.3mm，螺牙2、滾花4和掛臺3的直徑均為2.8mm，其中的掛臺3是通過從螺桿1兩端向中間擠壓形成。

實施方式2：

本實施方式提供一種碳鋼線材螺絲的制備方法，包括以下步驟：

S1：裁剪所需長度的碳鋼線材。

S2：從上述裁剪好的碳鋼線材的兩端向中間擠壓，直至將其兩端擠壓成直徑為2.8mm，中間部分直徑仍然是2.3mm，此時，中間2.3mm直徑的碳鋼線材即為直形螺桿1。

S3：對S2中形成的直徑為2.8mm的兩端碳鋼線材中的其中一端頭部進行搓牙形成螺牙2，應當注意的是，在這一2.8mm直徑端要預留一部分不進行搓牙工藝，這部分沒有進行搓牙工藝的碳鋼線材即是掛臺3。

S4：對S2中形成的另一端直徑為2.8mm的碳鋼線材實施滾花工藝形成滾花4。

至此，整個制作過程結束。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。