[實用新型]煤灰熔融性測定用氫氣發生器有效
| 申請號: | 201520139967.8 | 申請日: | 2015-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN204779845U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 吳鎖貞;李夕強;李軍;程健林;周義鳳 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;江蘇省電力公司;江蘇方天電力技術有限公司 |
| 主分類號: | C25B1/04 | 分類號: | C25B1/04;C25B15/08;C25B9/00 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 211102 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煤灰 熔融 測定 氫氣 發生器 | ||
技術領域
本實用新型涉及煤灰熔融性測定領域,尤其涉及一種煤灰熔融性測定用氫氣發生器。
背景技術
目前,國家標準GB/T219-2008《煤灰熔融性的測定方法》中,氣氛控制采用兩種方法,一種是封碳法,另一種是通氣法。在通氣法中,需要用氫氣,現在實驗室中都采用氫氣鋼瓶提供氫氣。氫氣鋼瓶提供氫氣方法有以下缺點:①安全隱患,氫氣屬于易燃易爆危險氣體,置于實驗室中,有危險隱患,一般實驗室不太愿意使用;②使用不方便,經常試驗會使耗氫量較大,頻繁更換鋼瓶,使用不方便;③經濟性差,經常購買高純氫氣,試驗成本較高,不經濟。
實用新型內容
為了解決靜態安全分析在實際應用存在的問題,本實用新型公開了一種煤灰熔融性測定用氫氣發生器,利用氫氣發生器為煤灰熔融性測定系統提供氣源,即解決了氫氣存儲危險的問題,氫氣發生器是一次性投入,利用氫氣發生器提供氣源也避免了頻繁更換鋼瓶的麻煩,降低了試驗成本。
本實用新型具體方案如下:
一種煤灰熔融性測定用氫氣發生器,包括電解池、電氣控制元件和氣路單元;
電氣控制元件包括開關電源、光耦表、流量數碼表、壓力開關和自動補液單元;氣路單元包括氣液分離裝置、凈化管、輸出壓力表、五通閥;
開關電源連接流量數碼表、壓力開關、光耦表;電解池連接自動補液單元,開關電源、電解池、氣液分離裝置、凈化管、五通閥依次順序連接;五通閥與輸出壓力表、壓力開關、光耦表相連接。
自動補液單元包括內置儲液桶,外置儲液桶和進液泵;外置儲液桶、進液泵、內置儲液桶依次順序連接,內置儲液桶與電解池相連接。
較優地,氣路單元還包括切換閥,五通閥、切換閥相連接。
較優地,氣液分離裝置包括緩沖閥。
內置儲液桶內設置有浮標,當浮標達到一定水位時時進液泵把外置儲液桶內蒸餾水或純凈水抽入內置儲液桶內,實現持續性工作。
凈化管中裝有分子篩、脫氧劑和硅膠,用于干燥與凈化氫氣。
根據上述本實用新型煤灰熔融性測定用氫氣發生器,能夠實現內自動補水系統和外自動補水系統;
內自動補水系統為電解池與內置儲液桶之間的自動補水,當電解池中的電解液在電解過程中自然蒸發逐漸減少,在水位達到最低液位時,電解池上方進液口打開,進液泵將內置儲液桶內蒸餾水或純凈水送入電解池中;
外自動補水系統為外置儲液桶與內置儲液桶之間的自動補水,內置儲液桶內設置有個浮標,當浮標達到一定水位時時進液泵把外置儲液桶內蒸餾水或純凈水抽入內置儲液桶內,實現持續性工作。
氣液分離裝置的氣液分離過程如下:在液氣混合物中組分蒸汽分壓差的推動下,組分通過緩沖閥,利用組分通過致密膜,對進料物料的選擇性和擴散速度的不同實現氣液的分離,之后把氣液混合物沖入裝有分子篩、脫氧劑和硅膠的凈化管中實現干燥與凈化。
本實用新型能夠根據煤灰熔融性測定中對氫氣用氣量,在產氣量范圍內實現全自動調節,利用光耦表跟蹤配套儀器所設定的流量閥值,并設置上限保護,當所設流量閥值超過氫氣發生器最大輸出流量時,斷電保護。
本實用新型的有益效果包括:本實用新型利用氫氣發生器為煤灰熔融性測定系統提供氣源,在燃煤分析領域是首次嘗試與探索,內外自動補水滿足了煤質分析實驗室對煤質特性頻繁分析的需求;即用即制的特性解決了氫氣存儲危險的問題,氫氣發生器是一次性投入,利用氫氣發生器提供氣源也避免了頻繁更換鋼瓶的麻煩,降低了試驗成本。
附圖說明
圖1為本實用新型煤灰熔融性測定用氫氣發生器結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型技術方案作進一步的詳細描述,以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
為便于理解本實用新型,下面將結合附圖進行闡述。
如圖1所示,一種煤灰熔融性測定用氫氣發生器,包括電解池1、電氣控制元件和氣路單元。
電氣控制元件包括開關電源2、光耦表3、流量數碼表4、壓力開關5和自動補液單元6;氣路單元包括氣液分離裝置7、凈化管8、輸出壓力表9、五通閥10。
開關電源2連接流量數碼表4、壓力開關5、光耦表3;電解池1連接自動補液單元6,開關電源2、電解池1、氣液分離裝置7、凈化管8、五通閥10依次順序連接;五通閥10與輸出壓力表9、壓力開關5、光耦表3相連接。
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