[實用新型]一種鐵基金屬陶瓷導輥-軸承一體化復合體

有效

• 申請號: 201520138929.0
• 申請日: 2015-03-12
• 公開（公告）號: CN204572767U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 王華彬
• 申請（專利權）人: 王華彬
• 主分類號: F16C19/18
• 分類號: F16C19/18;F16C33/32;F16C33/44;F16C33/62;B21B39/14
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

??本發明涉及一種金屬陶瓷復合體，尤其涉及一種鐵基金屬陶瓷導輥-軸承一體化復合體。

背景技術

高速導輥由于其工作條件惡劣，同時承受強烈的高速高溫磨損、水淋激冷激熱、沖擊及復雜應力的綜合作用，是高速線材軋鋼生產線上消耗量很大的易損配件。目前，國內高線使用的高鉻鑄鐵導輥基本上使用壽命為一個班次。頻繁更換導輥不僅直接增加生產成本，同時，致使高速線材軋鋼生產線頻繁停產，嚴重降低高速線材軋機的生產效率，造成很大經濟損失。因此，導輥使用壽命是制約高速線材生產線生產效率和生產成本的關鍵因素之一。

采用鐵基金屬陶瓷制備的鐵基金屬陶瓷導輥的使用壽命達到了普通高鉻鐵導輥的使用壽命的十倍。但是由于加工成本高，在實際使用過程中廠家積極性不高。鐵基金屬陶瓷導輥的使用壽命達到了十個班次左右，但是支撐導輥的軸承只能工作一個班次左右。這樣每個班次后，?都需要分離導輥和軸承，換上新的軸承。操作過程比較繁瑣，工作效率大大降低，并且產品的合格率不高，因此，迫切的需要一種新的技術方案來解決現有技術中存在的技術問題。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種鐵基金屬陶瓷導輥-軸承一體化復合體。該技術方案中首次提出了將導輥和軸承一體化設計，利用金屬陶瓷的耐磨性來提高軸承的使用壽命，?使得軸承和導輥兩者的使用壽命差大大延長，進一步提高生產效率。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種鐵基金屬陶瓷導輥-軸承一體化復合體，其特征在于：所述復合體包括導輥本體，滾子、保持架以及軸承內圈，所述導輥本體設置在最外側，其內側設置有保持架，所述保持架上安裝有滾子，所述滾子內側設置有軸承內圈。內側采用軸承鋼主要是為了降低加工難度，?提高加工效率。

作為本發明的一種改進，所述導輥本體包括導輥、軸承外圈以及金屬陶瓷，所述導輥設置在外側，軸承外圈設置在內側，軸承外圈滾道的底部為金屬陶瓷。

作為本發明的一種改進，所述滾子采用氮化硅陶瓷滾珠。由于導輥是高速旋轉體，每分鐘可達4萬轉。氮化硅滾珠具有比重低，摩擦系數低等優點。氮化硅滾珠可以有效提高使用壽命。

作為本發明的一種改進，所述保持架設置為不銹鋼保持架，所述不銹鋼保持架和滾子接觸面上涂有DLC涂層。為了減少磨損失效，?也可在不銹鋼保持架與滾子接觸一側添加一層DLC涂層。利用DLC涂層的超低摩擦系數和高耐磨性延長保持架的使用壽命。

作為本發明的一種改進，所述軸承內圈上設置有DLC涂層。軸承內圈仍為軸承鋼。為了減少磨損失效，?也可在內滾道添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數和高耐磨性延長軸承內圈的使用壽命。

相對于現有技術，本發明的優點如下，1）該技術方案中提出將導輥和軸承外滾道融合為一體的設計，利用金屬陶瓷的耐磨性來提高軸承的使用壽命，?使得軸承和導輥兩者的使用壽命趨于一致，進一步提高生產率；2）該技術方案中導輪本體的內側采用軸承鋼，進一步降低加工難度，提高加工效率；3）該技術方案中滾子采用氮化硅陶瓷滾珠，由于導輥是高速旋轉體，每分鐘可達4萬轉，氮化硅滾珠具有比重低，摩擦系數低等優點，氮化硅滾珠可以有效提高使用壽命；4）為了減少磨損失效，該技術方案在不銹鋼保持架與滾子接觸一側添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數和高耐磨性延長保持架的使用壽命；5）為了減少磨損失效，該技術方案中也可在軸承內圈添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數和高耐磨性延長軸承內圈的使用壽命；6）該技術方案成本較低，便于大規模的推廣應用。

附圖說明

圖1為鐵基金屬陶瓷導輥-軸承復合體結構示意圖；

圖2為導輪本體結構示意圖；

圖中：1、導輪本體，2、滾子，3、保持架，4、軸承內圈，5、導輥，6、軸承外圈，7、金屬陶瓷，61、軸承鋼環，62、軸承滾道。

具體實施方式

為了加深對本發明的認識和理解，下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明。

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。