[實(shí)用新型]一種高溫粉末的冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520137692.4
• 申請(qǐng)日: 2015-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204514062U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金建東;金柯;金旺達(dá);陸建云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張家港市雙龍氧化鋅廠
• 主分類(lèi)號(hào): F27D15/02
• 分類(lèi)號(hào): F27D15/02
• 代理公司: 無(wú)錫中瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32259
• 代理人: 張玉平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種冷卻裝置，尤其涉及到一種將窯爐中生成的高溫粉末冷卻的裝置。

背景技術(shù)

目前，用于與生產(chǎn)氧化鋅的窯爐配套使用的冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)通常包括作為導(dǎo)入通道的導(dǎo)入管以及作為冷卻通道的冷卻管，導(dǎo)入管的上端口與冷卻管的相應(yīng)端口相連，導(dǎo)入管的下端口與窯爐相連。在實(shí)際使用過(guò)程中，由窯爐生成的氧化鋅，全部由導(dǎo)入管送入冷卻管冷卻，并由收集和包裝裝置稱(chēng)重包裝。這樣得到的成品，其粒徑粗細(xì)參差不齊，嚴(yán)重制約了其應(yīng)用場(chǎng)合；而且，為了縮短冷卻管的長(zhǎng)度，通常將冷卻管設(shè)置成波浪形的迂回結(jié)構(gòu)，太多的來(lái)回折返大大降低了粉末的流動(dòng)性，使得部分粉末在折彎處造成堆積，嚴(yán)重影響了成品粉末的產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可以將粗細(xì)顆粒分開(kāi)、并使粉末流動(dòng)更順暢的高溫粉末的冷卻裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種高溫粉末的冷卻裝置，豎直布置的作為導(dǎo)入通道的導(dǎo)入管和與導(dǎo)入管相連通的冷卻通道，該冷卻通道包括：向下傾斜的下行冷卻管和向上翹起的上行冷卻管；下行冷卻管與上行冷卻管之間設(shè)置有緩沖箱，該緩沖箱的結(jié)構(gòu)包括：由若干塊側(cè)板圍成的箱體，在靠近下行冷卻管一側(cè)的側(cè)板上在偏向頂邊處開(kāi)設(shè)有與下行冷卻管相配合的進(jìn)粉口，箱體的頂部設(shè)置有頂板，頂板上在偏向上行冷卻管的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出粉口，箱體的底部活動(dòng)設(shè)置有底板，所述緩沖箱的至少一塊側(cè)板上設(shè)置有垂直方向布置的條形觀察窗，該條形窗口的下沿低于下行冷卻管的下沿；所述導(dǎo)入管的上端口與下行冷卻管的相應(yīng)一側(cè)端口相連通，導(dǎo)入管相應(yīng)一側(cè)的管壁上在靠近導(dǎo)入管的上端口處開(kāi)設(shè)有粉末導(dǎo)入口，導(dǎo)入管的下端敞口，所述下行冷卻管的另一側(cè)端口與緩沖箱側(cè)板上的進(jìn)粉口相連通，上行冷卻管的相應(yīng)一側(cè)端口與緩沖箱頂板上的出粉口相連通。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的高溫粉末的冷卻裝置中，所述底板的具體設(shè)置方式為：在相對(duì)的一對(duì)側(cè)板的內(nèi)壁上分別開(kāi)設(shè)有與底板相配合的插槽，所述的底板活動(dòng)設(shè)置在該對(duì)插槽中。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的高溫粉末的冷卻裝置中，所述的條形觀察窗包括：條形透明板，相應(yīng)側(cè)板的上端面上沿著垂直方向開(kāi)設(shè)有條形槽，條形槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有與條形透明板相配合的卡槽，條形透明板插入該卡槽中。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的高溫粉末的冷卻裝置中，所述的導(dǎo)入管的下端設(shè)置有與導(dǎo)入管連通的向下傾斜的排粉管。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在導(dǎo)入管相應(yīng)一側(cè)的管壁上開(kāi)設(shè)有粉末導(dǎo)入口、將導(dǎo)入管的下端敞口，使得較大的顆粒從導(dǎo)入管的下端掉出，而設(shè)置的下行冷卻管和將上行冷卻管的相應(yīng)端口與開(kāi)設(shè)在緩沖箱的頂板上偏向上行冷卻管一側(cè)的出粉口相連通，使得較大粒徑的粉末非常容易掉入到緩沖箱中，這樣粒徑較大的顆粒就不會(huì)進(jìn)入上行冷卻管，滿足了精細(xì)化生產(chǎn)要求，從而大大拓寬了所述冷卻裝置的應(yīng)用場(chǎng)合。除此之外，本實(shí)用新型中的下行冷卻管和上行冷卻管，既增加了冷卻通道的行程，又保證了粉末在下行冷卻管和上行冷卻管中的流動(dòng)比較順暢，即：保證了粉末在冷卻通道中的流動(dòng)性，從而保證了產(chǎn)品粉末的產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中的附圖標(biāo)記為：1、出料減速電機(jī)，2、出料筒，21、出料斗，3、導(dǎo)入管，31、排粉管，32、粉末導(dǎo)入口，4、下行冷卻管，5、緩沖箱，51、頂板，52、側(cè)板，53、底板，54、條形透明板，6、上行冷卻管，7、輸送總管，8、回收支管，9、耐溫布袋，11、進(jìn)料斗，111、蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型所述的一種高溫粉末的冷卻裝置的具體實(shí)施方案：