[實(shí)用新型]一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520137133.3
• 申請(qǐng)日: 2015-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204490928U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉紅艷;高福彬;咼雄文;李冠楠;鞏彥坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐合金加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在煉鋼過(guò)程中，鋼液在轉(zhuǎn)爐冶煉完成后，經(jīng)由轉(zhuǎn)爐出鋼口澆注到鋼包內(nèi)；在出鋼過(guò)程中需要加入各種合金料以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼液成分的精確調(diào)整；合金料一般是在轉(zhuǎn)爐出鋼量達(dá)到20%-30%時(shí)開(kāi)始由旋轉(zhuǎn)溜槽導(dǎo)入到鋼包內(nèi)，出鋼量達(dá)到70%-80%時(shí)加完；出鋼過(guò)程中為了使合金料能及時(shí)熔化和保證鋼液合金成分的均勻性必須使旋轉(zhuǎn)溜槽的落料中心與鋼液注流中心對(duì)齊；為實(shí)現(xiàn)此目的，目前各鋼廠旋轉(zhuǎn)溜槽裝置均采用固定式限位器控制旋轉(zhuǎn)溜槽本體的落料位置，該旋轉(zhuǎn)溜槽裝置包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)、限位擋板、排料位限位器和停靠位限位器，限位擋板固定于旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)上，排料位限位器和停靠位限位器固定于外殼上，通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出鋼操作室內(nèi)電控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)溜槽的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)限位擋板從停靠位限位器位置轉(zhuǎn)動(dòng)到排料位限位器時(shí)旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)自動(dòng)停止，此時(shí)旋轉(zhuǎn)溜槽的落料位置應(yīng)該與鋼液注流中心對(duì)齊，從而完成合金料的加入；但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生旋轉(zhuǎn)溜槽到達(dá)排料位后，落料中心與鋼液注流中心不對(duì)齊的情況，導(dǎo)致合金料加入到鋼包后不能及時(shí)熔化，鋼液合金成分不均勻，鋼液合金成分命中率低，尤其在合金料加入較多時(shí)，鋼液合金成分不均現(xiàn)象尤為突出。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，該裝置能夠快速、精確的控制旋轉(zhuǎn)溜槽落料位置，并能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料位置的適時(shí)調(diào)整，使落料位置與鋼液注流中心自動(dòng)對(duì)齊。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體、外殼、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)、限位擋板、排料位限位器和停靠位限位器，限位擋板固定于旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)上，其改進(jìn)之處為：它還包括固定于外殼上的限位器控制部件，該限位器控制部件上開(kāi)設(shè)滑槽，排料位限位器和停靠位限位器安裝于限位器控制部件的滑槽中。

上述的轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，所述停靠位限位器固定于限位器控制部件滑槽的一端，排料位限位器與限位器控制部件滑槽之間為滑動(dòng)連接。

上述的轉(zhuǎn)爐合金料旋轉(zhuǎn)溜槽裝置，所述限位器控制部件為其上開(kāi)設(shè)有滑槽的弧形板，該弧形板的曲率與外殼的曲率相同，所述滑槽的寬度大于排料位限位器寬度2-5mm，長(zhǎng)度大于等于圓形外殼周長(zhǎng)的1/4。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)增加限位器控制板，實(shí)現(xiàn)排料位限位器在滑槽中的適時(shí)移動(dòng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心不在同一位置無(wú)法對(duì)中時(shí)，通過(guò)人工調(diào)整排料位限位器即可保證旋轉(zhuǎn)溜槽落料中心與鋼液注流中心的對(duì)中，解決了合金加料過(guò)程中合金熔化速度慢，熔化不均，成分波動(dòng)大的難題，提高了鋼液合金成分的命中率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果顯著，適合在各鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

圖2本實(shí)用新型主視圖；

圖3限位器控制部件主視圖；

圖中標(biāo)記如下：旋轉(zhuǎn)溜槽本體1、外殼2、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)3、限位擋板4、排料位限位器5、停靠位限位器6、限位器控板部件7、滑槽8。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型包括旋轉(zhuǎn)溜槽本體1、外殼2、旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)3、限位擋板4、排料位限位器5、停靠位限位器6和固定于外殼2上的限位器控制部件7，限位擋板4固定于旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)3上，限位器控制部件7上開(kāi)設(shè)滑槽8，停靠位限位器6固定于限位器控制部件滑槽8的一端，排料位限位器5與限位器控制部件滑槽8之間為滑動(dòng)連接。

圖1顯示，本實(shí)用新型所述限位器控制部件為其上開(kāi)設(shè)有滑槽8的弧形板，該弧形板的曲率與外殼2的曲率相同，滑槽8的寬度大于排料位限位器寬度2-5mm，長(zhǎng)度大于等于圓形外殼2周長(zhǎng)的1/4。

本實(shí)用新型工作過(guò)程為：出鋼前先按下“排料位”按鈕，旋轉(zhuǎn)溜槽本體1在旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)3的帶動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)3上的限位擋板4旋轉(zhuǎn)到排料位限位器5的位置時(shí)旋轉(zhuǎn)齒盤(pán)3自動(dòng)停止，對(duì)旋轉(zhuǎn)溜槽本體1的落料位中心與鋼液注流中心進(jìn)行預(yù)對(duì)中，發(fā)現(xiàn)未對(duì)中時(shí)通過(guò)移動(dòng)排料限位器5在滑槽中的位置進(jìn)行對(duì)中；待轉(zhuǎn)爐下傾到出鋼量20%~30%的傾角時(shí)，按下“排料”按鈕，合金料倉(cāng)自動(dòng)打開(kāi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行排料，排料過(guò)程中溜槽的落料中心會(huì)始終與鋼液注流中心處于對(duì)齊狀態(tài)，以保證合金料落在鋼液注流的沖擊區(qū)內(nèi)。