[實(shí)用新型]一種新型帶鋼剪切系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520136378.4
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN204413256U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軼冰;左懷拯;胡邦君
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽大學(xué)
• 主分類號(hào): B23D15/04
• 分類號(hào): B23D15/04;B23D33/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及的是一種新型帶鋼剪切系統(tǒng)。

背景技術(shù)

帶鋼剪切系統(tǒng)主要裝置為剪板機(jī)，但現(xiàn)有的剪板機(jī)存在如下缺陷：一是生產(chǎn)速度只有一個(gè)給定通道，往往以固定的生產(chǎn)速度直接制動(dòng)，因?yàn)閼T性問題，導(dǎo)致剪切精度不高；二是程序結(jié)構(gòu)不完整，只有計(jì)算長度功能，無法對(duì)帶頭位置做出自動(dòng)判斷，所以只能人工操作進(jìn)入自動(dòng)步，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型帶鋼剪切系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型帶鋼剪切系統(tǒng)，包括底座以及依次安裝在底座上的開卷機(jī)、夾送輥組、矯直輥組、傳送及剪切機(jī)構(gòu)，所述夾送輥組位于開卷機(jī)的出口一方，所述夾送輥組包括位于同一豎直線上的夾送上輥和夾送下輥，所述矯直輥組包括上下兩排相互交錯(cuò)排列的矯直輥，上排矯直輥和下排矯直輥之間為供帶鋼通過的矯直通道，所述傳送及剪切機(jī)構(gòu)包括剪板機(jī)、以及位于剪板機(jī)入口端和出口端的多個(gè)傳送輥，所述剪板機(jī)包括運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，所述上刀片和下刀片之間為供帶鋼通過的剪切通道，所述剪切通道在靠近入口端處設(shè)置有用于計(jì)算剪切長度的編碼器，所述編碼器和剪切通道之間還設(shè)置有用于檢測帶鋼的帶頭位置的反射板和光柵，工作時(shí)所述反射板和光柵分別位于帶鋼的上、下方；所述夾送輥組、矯直輥組、傳送輥均通過由變頻器供電的交流異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且通過電位器控制轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的一種新型帶鋼剪切系統(tǒng)，通過由變頻器供電的交流異步電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，提高了剪切精度，且其在剪板機(jī)入口端處設(shè)置有用于計(jì)算剪切長度的編碼器、以及用于檢測帶鋼的帶頭位置的反射板和光柵，可對(duì)剪板機(jī)入口端的帶鋼狀態(tài)進(jìn)行判斷，如果是帶頭，則進(jìn)入帶頭剪切自動(dòng)步；如果不是帶頭，而是正常分卷，則直接進(jìn)入成品材剪切自動(dòng)步；自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剪板機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

參見圖1、圖2，本實(shí)施例提供的一種新型帶鋼剪切系統(tǒng)，包括底座以及依次安裝在底座上的開卷機(jī)1、夾送輥組3、矯直輥組4、傳送及剪切機(jī)構(gòu)，夾送輥組3位于開卷機(jī)1的出口一方，夾送輥組3包括位于同一豎直線上的夾送上輥和夾送下輥，矯直輥組4包括上下兩排相互交錯(cuò)排列的矯直輥，上排矯直輥和下排矯直輥之間為供帶鋼2通過的矯直通道，上排矯直輥包括五個(gè)矯直輥，下排矯直輥包括四個(gè)矯直輥。傳送及剪切機(jī)構(gòu)包括剪板機(jī)6、以及位于剪板機(jī)6入口端和出口端的多個(gè)傳送輥5，作為優(yōu)選，剪板機(jī)6入口端設(shè)有三個(gè)傳送輥5、出口端設(shè)有四個(gè)傳送輥5。剪板機(jī)6包括運(yùn)動(dòng)的上刀片61和固定的下刀片62，上刀片61和下刀片62之間為供帶鋼2通過的剪切通道，剪切通道在靠近入口端處設(shè)置有用于計(jì)算剪切長度的編碼器65，編碼器65和剪切通道之間還設(shè)置有用于檢測帶鋼2的帶頭位置的反射板63和光柵64，工作時(shí)反射板63和光柵64分別位于帶鋼2的上、下方；夾送輥組3、矯直輥組4、傳送輥5均通過由變頻器供電的交流異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且通過電位器控制轉(zhuǎn)速。

本實(shí)施例提供的新型帶鋼剪切系統(tǒng)，可設(shè)置兩個(gè)通道：一個(gè)高速通道，一個(gè)低速通道。此兩個(gè)通道的速度都可以用電位器進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，操作員可以自行選擇適合于生產(chǎn)的速度。并且在人機(jī)界面進(jìn)行減速緩沖區(qū)設(shè)定，在長度即將達(dá)到時(shí)，進(jìn)入減速區(qū)域，由PLC控制變頻器切換為低速給定值，進(jìn)行降速處理，并且由變頻器配合增加反向扭矩，減少慣性帶來的誤差，提高了剪切精度，精度由原先剪切誤差的1cm降低至0.5mm-1mm。

此外，本實(shí)施例提供的新型帶鋼剪切系統(tǒng)，通過光柵64和反射板63對(duì)剪板機(jī)6前的帶鋼2狀態(tài)進(jìn)行判斷，如果是帶頭，光柵64導(dǎo)通，則進(jìn)入帶頭剪切自動(dòng)步，帶鋼2前進(jìn)，帶頭接觸到編碼器65的滾輪，計(jì)算長度，達(dá)到帶頭剪切長度時(shí)進(jìn)行剪切，剪切完畢，進(jìn)入成品材剪切自動(dòng)步，編碼器65計(jì)算值達(dá)到程序設(shè)定值，進(jìn)行剪切，如此往復(fù)，自動(dòng)生產(chǎn)。如果因設(shè)備故障等原因?qū)е律a(chǎn)中斷，自動(dòng)步停止，則帶鋼2會(huì)停留在原始位置，編碼器65數(shù)值不會(huì)丟失，再次啟動(dòng)時(shí)，只需按下啟動(dòng)按鈕，光柵64因?yàn)榫€上有帶鋼2，無法導(dǎo)通，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷跳過帶頭剪切而直接進(jìn)入成品材剪切自動(dòng)步。