[實用新型]一種新型帶鋼剪切系統

有效

• 申請號: 201520136378.4
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN204413256U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 王軼冰;左懷拯;胡邦君
• 申請（專利權）人: 安徽大學
• 主分類號: B23D15/04
• 分類號: B23D15/04;B23D33/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種帶鋼生產設備，尤其涉及的是一種新型帶鋼剪切系統。

背景技術

帶鋼剪切系統主要裝置為剪板機，但現有的剪板機存在如下缺陷：一是生產速度只有一個給定通道，往往以固定的生產速度直接制動，因為慣性問題，導致剪切精度不高；二是程序結構不完整，只有計算長度功能，無法對帶頭位置做出自動判斷，所以只能人工操作進入自動步，費時費力，自動化程度低，生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種新型帶鋼剪切系統。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種新型帶鋼剪切系統，包括底座以及依次安裝在底座上的開卷機、夾送輥組、矯直輥組、傳送及剪切機構，所述夾送輥組位于開卷機的出口一方，所述夾送輥組包括位于同一豎直線上的夾送上輥和夾送下輥，所述矯直輥組包括上下兩排相互交錯排列的矯直輥，上排矯直輥和下排矯直輥之間為供帶鋼通過的矯直通道，所述傳送及剪切機構包括剪板機、以及位于剪板機入口端和出口端的多個傳送輥，所述剪板機包括運動的上刀片和固定的下刀片，所述上刀片和下刀片之間為供帶鋼通過的剪切通道，所述剪切通道在靠近入口端處設置有用于計算剪切長度的編碼器，所述編碼器和剪切通道之間還設置有用于檢測帶鋼的帶頭位置的反射板和光柵，工作時所述反射板和光柵分別位于帶鋼的上、下方；所述夾送輥組、矯直輥組、傳送輥均通過由變頻器供電的交流異步電機驅動，且通過電位器控制轉速。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：

本實用新型提供的一種新型帶鋼剪切系統，通過由變頻器供電的交流異步電機來驅動，提高了剪切精度，且其在剪板機入口端處設置有用于計算剪切長度的編碼器、以及用于檢測帶鋼的帶頭位置的反射板和光柵，可對剪板機入口端的帶鋼狀態進行判斷，如果是帶頭，則進入帶頭剪切自動步；如果不是帶頭，而是正常分卷，則直接進入成品材剪切自動步；自動化程度高，生產效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的剪板機部分結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1、圖2，本實施例提供的一種新型帶鋼剪切系統，包括底座以及依次安裝在底座上的開卷機1、夾送輥組3、矯直輥組4、傳送及剪切機構，夾送輥組3位于開卷機1的出口一方，夾送輥組3包括位于同一豎直線上的夾送上輥和夾送下輥，矯直輥組4包括上下兩排相互交錯排列的矯直輥，上排矯直輥和下排矯直輥之間為供帶鋼2通過的矯直通道，上排矯直輥包括五個矯直輥，下排矯直輥包括四個矯直輥。傳送及剪切機構包括剪板機6、以及位于剪板機6入口端和出口端的多個傳送輥5，作為優選，剪板機6入口端設有三個傳送輥5、出口端設有四個傳送輥5。剪板機6包括運動的上刀片61和固定的下刀片62，上刀片61和下刀片62之間為供帶鋼2通過的剪切通道，剪切通道在靠近入口端處設置有用于計算剪切長度的編碼器65，編碼器65和剪切通道之間還設置有用于檢測帶鋼2的帶頭位置的反射板63和光柵64，工作時反射板63和光柵64分別位于帶鋼2的上、下方；夾送輥組3、矯直輥組4、傳送輥5均通過由變頻器供電的交流異步電機驅動，且通過電位器控制轉速。

本實施例提供的新型帶鋼剪切系統，可設置兩個通道：一個高速通道，一個低速通道。此兩個通道的速度都可以用電位器進行手動調節，操作員可以自行選擇適合于生產的速度。并且在人機界面進行減速緩沖區設定，在長度即將達到時，進入減速區域，由PLC控制變頻器切換為低速給定值，進行降速處理，并且由變頻器配合增加反向扭矩，減少慣性帶來的誤差，提高了剪切精度，精度由原先剪切誤差的1cm降低至0.5mm-1mm。

此外，本實施例提供的新型帶鋼剪切系統，通過光柵64和反射板63對剪板機6前的帶鋼2狀態進行判斷，如果是帶頭，光柵64導通，則進入帶頭剪切自動步，帶鋼2前進，帶頭接觸到編碼器65的滾輪，計算長度，達到帶頭剪切長度時進行剪切，剪切完畢，進入成品材剪切自動步，編碼器65計算值達到程序設定值，進行剪切，如此往復，自動生產。如果因設備故障等原因導致生產中斷，自動步停止，則帶鋼2會停留在原始位置，編碼器65數值不會丟失，再次啟動時，只需按下啟動按鈕，光柵64因為線上有帶鋼2，無法導通，系統會自動判斷跳過帶頭剪切而直接進入成品材剪切自動步。