[實用新型]一種金屬復合體

有效

• 申請號: 201520135220.5
• 申請日: 2015-03-10
• 公開（公告）號: CN204427757U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 胡招李
• 申請（專利權）人: 承德市帝圣金屬復合材料有限公司
• 主分類號: A47J36/02
• 分類號: A47J36/02;A47J27/026
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本實用新型涉及烹飪用具制造領域，尤其涉及一種制造烹飪用具的金屬復合體。

背景技術

現有技術中的鍋底通常是由單層金屬制成，例如不銹鋼或者碳鋼。由于鍋底長期處于高溫、多鹽的工作環境中，不銹鋼或者碳鋼材質與食材接觸后會導致鍋底中的有害金屬析出，并污染食材。同時由單層金屬制成的鍋底會導致鍋底導熱不均勻，從而發生粘鍋或者焦糊等現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于公開一種金屬復合體，用以提高導熱性能并有效防止有害金屬析出。

為實現上述實用新型目的，本實用新型公開了一種金屬復合體，包括鈦層、第一鋁層、銅層、第二鋁層及不銹鋼層，不銹鋼層的底部開設有盲孔。

在一些實施方式中，盲孔具有多個，分布于所述不銹鋼層底部。

在一些實施方式中，盲孔為圓錐形的盲孔，盲孔的錐度為5-12度。

在一些實施方式中，盲孔的內壁面具有多圈凸脊。

在一些實施方式中，鈦層、第一鋁層、銅層、第二鋁層的厚度相等，且小于不銹鋼層的厚度。

在一些實施方式中，鈦層、第一鋁層、銅層、第二鋁層的厚度為不銹鋼層厚度的1/6。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：首先，鈦層直接與食材接觸，避免了不銹鋼層中的有害金屬元素析出并污染食材；其次，通過疊加的第一鋁層、銅層及第二鋁層，通過鋁和銅所具有的優良導熱性能，可進一步提高金屬復合體的導熱效率，防止局部過熱，有效地提高了金屬復合體的導熱性能，防止炊具發生粘鍋或者焦糊的問題；最后，通過在不銹鋼層的底部開設的盲孔及盲孔的內壁面所具有的多圈凸脊，增大了與熱源接觸的表面積，從而進一步提高了金屬復合體的導熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的金屬復合體的底部示意圖；

圖2為沿圖1中的A-A向的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明。應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。

參見圖1與圖2所示的本實用新型一種金屬復合體100的一種具體實施方式。一種金屬復合體100，包括鈦層10、第一鋁層20、銅層30、第二鋁層40及不銹鋼層50，在不銹鋼層50對著鈦層10的一側的相反側(即不銹鋼層50的底部)開設有盲孔501。該盲孔501具有多個，且這些盲孔501呈環形分布于不銹鋼層50底部。盲孔501為圓錐形的盲孔，盲孔的錐度為5-12度。進一步的，沿該盲孔501的內壁面具有若干圈凸脊511。通過這些盲孔501及凸脊511，能夠增加火焰與金屬復合體100的接觸面積，提高熱傳導的效率。同時，鈦層10直接與食材相接觸，避免了不銹鋼層50中的有害金屬元素在高溫、高鹽環境下析出并污染食材。由于鋁金屬和銅金屬的導熱率大大高于不銹鋼及鈦，因此可以將不銹鋼層50所吸收的熱量迅速且均勻地傳遞給鈦層10。因此，在鈦層10與不銹鋼層50中設置第一鋁層20、銅層30及第二鋁層40，可進一步提高該金屬復合體100的熱傳導效率，防止炊具發生粘鍋或者焦糊的問題。需要說明的是，也可將該金屬復合體100中鈦層10與不銹鋼層50之間設置成五層“銅-鋁復合層”的疊層結構，以形成“鋁-銅-鋁-銅-鋁”或者“銅-鋁-銅-鋁-銅”的疊層結構。

具體的，在本實施方式中，鈦層10所選用的鈦金屬牌號為TA1、TA2，不銹鋼層50所選用的不銹鋼牌號為SUS201、SUS202、SUS301、SUS304、SUS316、SUS409、SUS410、SUS430，第一鋁層20與第二鋁層40所選用的鋁金屬牌號為1050、3003，銅層30所選用的銅牌號為T2、T1。

鈦層10、第一鋁層20、銅層30、第二鋁層40的厚度相等，并均小于不銹鋼層50的厚度。具體的，鈦層10、第一鋁層20、銅層30、第二鋁層40的厚度為0.5mm，不銹鋼層50的厚度為3mm。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。