[實用新型]一種超薄實木薄板

有效

• 申請號: 201520134810.6
• 申請日: 2015-03-10
• 公開（公告）號: CN204505458U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 梁兆鏞
• 申請（專利權）人: 梁兆鏞
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/10;B32B7/12
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

技術領域

本實用新型涉及木材加工領域，尤其涉及一種超薄實木薄板。

背景技術

目前的實木薄板多為由條狀實木板拼接成大片的薄板，加工時需對每條實木板的四邊進行處理，拋直、平滑以使每條實木板定寬定厚，出材率低，粘合工序用時長。由于木材具有各向異性，木材沿樹干方向的裂紋(習慣叫順紋)強度較垂直樹干橫向裂紋(橫紋)強度要大得多，因此現有的實木薄板厚度達10-20mm以彌補橫紋抗拉強度低的缺點。為改善現有的實木薄板厚度大，出材率低，成本高，生產耗時長等缺點，現有專利記載了采用多層的薄板貼合組成實木板的技術方案，但由于木材的干燥程度的不同，與拼板膠的結合程度不同等原因易發生分層，變形等情況。因此，亟需提供一種新的實木薄板改善上述的技術問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種出材率高、成本低、結構簡單、抗拉強度大的實木薄板。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種超薄實木薄板，包括通過旋切或刨切得到的實木片材、無紡布以及用于粘合實木片材和無紡布的粘合層，實木片材、粘合層和無紡布從上至下依次連接，兩兩所述實木片材之間通過拼板膠拼接。

作為上述方案的改進，所述實木片材的厚度為1-5mm。

作為上述方案的改進，所述實木片材拼接處為實木片材的側邊，且側邊為直邊。

作為上述方案的改進，所述粘合層為拼板膠固化后形成的。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型僅采用單層實木片材與無紡布的結合，通過測試發現4mm的本實用新型實木薄板與8mm上述現有的實木薄板抗拉能力相當，但木材以及拼板膠的用量僅為原來的一半，工作量也減半，大大降低了生產成本。同時，由于拼板膠的用量減少，也會降低產品VOC的含量，環保安全，有利于達到裝飾材料安全標準的產品要求。單層實木片材的設置也避免了兩層甚至多層實木片材粘合時因含水率不同而發生變形、分層的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型一種超薄實木薄板的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1所示，本實用新型提供一種超薄實木薄板，包括通過旋切或刨切得到的實木片材1、無紡布3以及用于粘合實木片材1和無紡布3的粘合層2，實木片材1、粘合層2和無紡布3從上至下依次連接，兩兩所述實木片材1之間通過拼板膠拼接。

需要說明的是，本實用新型所述實木薄板改變鋸切木材得到的實木條，再拼接成板材的技術思路，也改善多層薄板粘合容易出現分層的技術問題，通過旋切或刨切的方式將木材切成厚度為1mm-5mm的實木片材1，并對實木片材1的直邊進行修邊刨光的處理；在所述實木片材1的其中一面涂覆拼板膠，并將無紡布3貼合在拼板膠上，熱壓固化拼板膠后形成包括實木片材1、粘合層2和無紡布3從上至下依次排列的實木薄板。

由于實木片材1的厚度只有1mm-5mm，厚度很薄，做成大尺寸的薄板容易在木紋的橫向方向被拉開，或出現縱向的裂縫等。為彌補單層實木片材1的橫向抗拉能力差的缺點，本實用新型采用無紡布3與實木片材1復合，利用無紡布3的抗拉強度的各向同性，使得本實用新型所述實木薄板在各個方向的抗拉強度增強，特別是木紋的橫向方向抗拉能力得到明顯提升，確保實木薄板在使用過程中不易出現開裂。而且由于實木片材1的厚度薄，只是單層實木片材1拼接較為困難，若將實木片材1放在連續的無紡布3上則能輕松解決這個問題，而且拼接更牢固。

優選地，所述實木片材1拼接處為實木片材1的側邊，且側邊為直邊。實木片材1在拼接前需要對拼接的側邊取直，刨光以便涂覆均勻厚度的拼板膠，接縫更細，產品更美觀。

需要說明的是，本實用新型所述實木片材1拼接用的拼板膠為脲醛膠或三聚氰胺改性膠。所述粘合層2為脲醛膠或三聚氰胺改性膠固化后形成的。本發明人發現采用上述兩種之一的拼板膠能很好地使實木片材-實木片材，實木片材-無紡布粘合。優選地，在實木片材1的一面均勻涂覆一層拼板膠，經過熱壓固化后形成厚度為0.1-0.2mm的粘合層2。