[實用新型]超細金剛石微粉顆粒多級分級機的轉股裝置

有效

• 申請號: 201520132352.2
• 申請日: 2015-03-09
• 公開（公告）號: CN204523267U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 彭建國;王琰弟;姚洪峰;鞠信歌
• 申請（專利權）人: 彭建國
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B7/08;B04B13/00;B04B11/06
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 李荷香

技術領域

本實用新型涉及一種能夠對超細金剛石微粉顆粒進行窄范圍的粒度精確分級的超細金剛石微粉顆粒多級分級機的轉股裝置。

背景技術

無論是天然或是人造金剛石微粉都是當今國際上一種超硬精細磨料。隨著高新技術的發展，它在各工業部門的應用越來越廣泛。自從人造金石投入工業規模生產以后,?西方工業發達國家耗用的工業金剛石大約是?10000?萬克拉,?其中金剛石微粉的耗用量接近10%?,金剛石的研磨能力比立方氮化硼大?1.?25?倍,?比碳化硅大?2.?85～3.?57?倍,?比白剛玉大?6.?25～7.?14?倍。所以金剛石微粉作為一種超硬磨料,?具有無比優越的研磨能力,金剛石微粉的研磨能力包括對工件的磨削能力和它本身的耐磨損和抗粉碎能力,?取決于其顯微硬度、粒度、強度、顆粒形狀以及熱穩定性和化學穩定性。金剛石微粉作為磨料的應用有三大方面:?用于工業上、科學上和醫學上各種精密元器件的精磨或拋光加工；用于樹脂粘結工具、金屬粘結工具以及電鍍工具的制造；作為精細磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造；金剛石微粉除了用作研磨材料之外,?另一大用途就是用作功能材料；例如利用其熱學性質和電學性質等。用金剛石微粉混合到熱固性樹脂聚合物、纖維素、酚醛樹脂或者陶瓷片之中,?可?制成一種具有提高熱導率和降低熱膨脹性的新材料；把金剛石微粉混合到金屬片,?如鎳片或不銹鋼片中可制成具有熱導率高、熱膨脹性低而重量輕的新型片狀材料,?在電子工業中可做成高密高能器件用于熱控制。

從金剛石用作研磨材料的形式來說,全世界在工業上消耗的金剛石微粉?60%?以上是用來制成金剛石研磨膏、金剛石微粉混合物和金剛石微粉研磨液。

?當前高精研磨加工技術的進步,?在零件加工的平面度、平行度、平直度等幾何尺寸方面已能獲得更精密的公差，研磨加工行業面臨的主要問題是要求加工表面無任何細微劃痕等缺陷。如何消除這些缺陷,?主要取決于四個因素：金剛石微粉粒度的均勻性，金剛石微粉的顆粒形狀，混合比例與純度和載體化學，其中針對金剛石微粉粒度的均勻性目前已經發展到粒度分級越來越細,?粒級范圍越來越窄的水平，但是超細微粉粒度分級精度不高一直是制約我國超硬材料工具發展的瓶頸，國內眾多企業多年來也在努力研究，但效果一直不理想。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種能夠對超細金剛石微粉顆粒進行窄范圍的粒度精確分級的超細金剛石微粉顆粒多級分級機的轉股裝置，使超細微粉粒度分級范圍達到：0--10μm，最小范圍0--50nm。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種超細金剛石微粉顆粒多級分級機的轉股裝置，包括機頭部件、帶有機身門的內部為轉鼓轉動腔體的機身、通過機身門安裝在轉鼓轉動腔體內的轉鼓部件、安裝在機身上的電動機傳動部件，其特征在于：

轉鼓部件為內部為料液腔體的轉鼓，在轉鼓上部開設有上清液出口，下部開設有粗料液出口，最下端中心部為開設在分級機的轉鼓底部的噴料嘴，機頭部件包括機頭、安裝在機頭上的機頭主軸以及安裝在機頭上的防護罩，電動機傳動部件包括安裝在機身上的變頻電機以及變頻電機輸出軸上的皮帶輪，機頭主軸通過機頭主軸皮帶輪、皮帶、壓帶輪、變頻電機輸出軸上的皮帶輪與變頻電機相連接，轉鼓的上端與機頭部件中的機頭主軸相連接，轉鼓的下端安裝在轉鼓轉動腔體下部的滑動軸承中，在機身的轉鼓轉動腔體內的轉鼓上部的上清液出口下面位置，沿轉鼓四周設置有上清液積液盤。

本實用新型具有如下積極效果：

1）本實用新型彌補了國內超細金剛石微粉粒度分級范圍過寬和微粉中存在大顆粒的不足，完善了目前超細金剛石微粉產品結構，提高了分級效率，是國內首創用該設備進行超細金剛石微粉粒度分級。

2）本實用新型提出的設備及工藝除具備分選超細金剛石微粉性能外，還具備對其它諸如染料、磁性材料、碳化硅等超細顆粒物的粒度分級性能，可形成廣泛的應用前景。

本實用新型具有如下技術參數：

1)????轉鼓容積：6升；

2)????轉鼓轉速：1000—16000轉/分；

3)????轉鼓內徑：105mm；

4)????最大離心力：15050?R.C.F；

5)????分級機電機功率：3kw；

6)????最大通水能力：1200L/H；

7)????混料塔容積：160升；

與現有技術相比優點：

1）占用空間??；

2）生產效率高