[實用新型]真空軋制層狀金屬復合板的組坯

有效

• 申請號: 201520131698.0
• 申請日: 2015-03-06
• 公開（公告）號: CN204494059U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 呂林;史航;史和生
• 申請（專利權）人: 南京潤邦金屬復合材料有限公司
• 主分類號: F16S1/10
• 分類號: F16S1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種以不銹鋼、鈦合金和鎳基合金為覆層金屬，普碳鋼、不銹鋼為基層金屬層狀金屬復合板的組坯。

背景技術：

層狀金屬復合板是由兩種或兩種以上金屬經復合而形成的一種新型材料，具備單層金屬材料所不具有的物理、化學性能以及力學特性，滿足高強度、高比剛度、抗疲勞性、尺寸穩定、耐磨、抗振等性能的要求，同時大大節省稀貴材料，降低成本，已廣泛應用于化工、電力、機械、船舶、航空等領域。

目前，生產層狀金屬復合板主要是采用爆炸焊接、爆炸焊接+軋制或軋制的方法。其中爆炸焊接和爆炸焊接+軋制這兩種生產方法對生態環境的破壞比較大，不利于節能環保。采用軋制的方法生產層狀金屬復合板是當前的發展趨勢。軋制復合法是在強大的軋機壓力作用下，使待復合兩金屬表面氧化層破碎，并在整個金屬截面內產生塑形變形，潔凈活化的新鮮金屬在壓力作用下形成平面狀的冶金結合。軋制復合法的關鍵是防止待復合表面在加熱或軋制時發生嚴重氧化，一旦發生氧化覆層金屬與基層金屬就不會產生結合，或者即使結合了其界面剪切強度也不高，沒有使用價值。

中國專利200510033870.X（采用復合坯生產釬焊熱軋金屬復合板的方法）公開了一種生產金屬復合板的方法，該方案將兩張非待復合面涂上高溫防粘劑對扣，在待復合面鋪設隔離劑，并將對扣的覆板置于兩塊碳鋼之間，在兩碳鋼之間焊接分隔板，再實施環邊密封焊接，后在周邊封焊圈上磚真空孔并焊接真空管，復合坯加熱到400~450℃抽真空，封填孔口后實施熱軋。這種工藝存在的不足之處是：抽真空需加熱400~450℃，費時耗能；待復合面與高溫防粘劑在同一個密封空間，復合坯在加熱爐加熱時高溫防粘劑會產生有害氣體污染待復合面，造成邊部局部不貼合，同時，由于氣體的存在坯料易產生鼓包，軋制時氣體竄動破壞隔離劑，覆板表面易產生麻點或者凹坑缺陷影響覆板表面質量。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服以上不足，將復合坯內部形成兩個空間，即待復合面處于真空空間，覆板涂隔離劑的空間與大氣相連。

本實用新型的方案是：層狀結構依次為基板，覆板，隔離劑，覆板，基板。其特征是在一塊基板角部鉆取一個直角通孔，在垂直于板面的板面的方向焊接一個過渡接頭，過渡接頭上焊有透氣管，將一塊覆板角部相應位置鉆一個通孔，并將其穿過透氣管置于基板上，去除多余的透氣管，在覆板上涂刷隔離劑，另取一塊覆板對扣于帶隔離劑的覆板上，將覆板四周密封焊接，對扣另一塊基板，四周焊接隔離板并滿焊密封，鉆取真空孔，采用真空泵在室溫下，通過真空孔抽取真空，后密封。

本實用新型的優點在于：組坯在常溫下，不需加熱，節能高效；通過過渡接頭使待復合面單獨處于一個真空空間，加熱和軋制過程不易被污染，避免產生邊部不貼合；隔離劑所處空間與大氣相通，復合坯加熱時隔離劑產生的氣體及時排除，避免鼓包。

附圖說明

圖1是本實用新型組坯示意圖；

圖1中，1、下基板，2、上基板，3、下覆板，4、上覆板,5、過渡接頭，6、真空管，7、高溫隔離劑，8、環焊縫，9、擋板，10、密封焊縫，11、真空孔，12、過渡接頭與下基板焊縫，13、透氣孔。

具體實施方式

實施例1

軋制1.2mm鈦（TA2）與10mm鋼（Q235B）復合板組坯，兩塊基板尺寸為100×1100×1600mm，一塊TA2板尺寸12×1000×1500mm，一塊TA2板尺寸12×980×1480mm。

1)在一塊基板的一個角，距邊部60~70mm處鉆取一個Φ30±1mm的深50±5mm的盲孔，在基板寬度方向垂直于盲孔中心線鉆取一個通孔，通孔直徑為Φ10~20mm，通孔距待復合面25±5mm。

2）在盲孔上焊接一塊TA2（1.2~2）mm+Q235B（15~20）mm，Φ26±1mm的過渡接頭，在過渡接頭中心鉆取一個Φ10~20mm通孔，并焊接一根Φ10~20mm的TA2無縫管。

3）在相應的位置在12×1000×1500mmTA2鈦板上鉆取一個Φ10~20mm通孔，并穿過無縫TA2管等邊放置于基板上，并將無縫TA2管與TA2鈦板環焊，去除多余的無縫TA2管，后在鈦板上涂刷隔離劑。

4）將另外一張鈦板放置于已涂刷隔離劑的鈦板上，距離鈦板邊部等距離，后將鈦板四周搭接環焊密封。

5）將另外一塊基板依次對扣于TA2鈦板上，保證上下兩塊基板對齊，將隔離板靠著底層鈦板焊接于兩基板之間，后采用埋弧焊將四周密封焊接。