[實(shí)用新型]燃煤煙氣余熱回用、減排、除灰一體化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520130863.0
• 申請日: 2015-03-06
• 公開（公告）號: CN204460170U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王遠(yuǎn)飛;馬振北;孫興華;范福玉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東荷能節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: F22D1/00
• 分類號: F22D1/00;F24H9/00;F23J3/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及在運(yùn)行中能有效減排三氧化硫、并具除灰功能的燃煤煙氣余熱回用裝置及方法，具體涉及一種燃煤煙氣余熱回用裝置，該裝置在達(dá)到深度余熱回收利用的同時(shí)，脫去絕大部分煙氣中的三氧化硫及抱團(tuán)后的大顆粒粉塵，減少有害物質(zhì)排放；設(shè)備煙氣側(cè)采用納米精鍍膜技術(shù)，高效防腐的同時(shí)而不影響換熱效率；該裝置在運(yùn)行中可自動除灰。

背景技術(shù)

排煙溫度低于煙氣酸露點(diǎn)易結(jié)露腐蝕，在燃煤鍋爐和窯爐運(yùn)行中排煙溫度控制在150℃左右，有的排煙溫度甚至高達(dá)300℃，造成了大量的熱能浪費(fèi)；煙氣脫硫過程中，為了提高脫硫效率，必須對高溫?zé)煔鈬娏芙禍睾笤龠M(jìn)入脫硫塔，不僅消耗了大量的水電，而且增加了脫硫塔的建造成本。

燃煤鍋爐煙溫不能過低排放的主要原因有：

①煙溫過低(低于露點(diǎn))，煙氣中的硫化物形成硫酸，亞硫酸，對余熱回用裝置造成嚴(yán)重腐蝕，同時(shí)會對裝置造成十分嚴(yán)重的灰堵，煙灰粘附在傳熱管上，很難清除，直接影響裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

②由于煙氣的傳熱系數(shù)小，要想獲得較低的排煙溫度，只能增加裝置的換熱面積，余熱回用裝置體積大，造價(jià)高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以深度回收利用燃煤煙氣余熱的裝置；在裝置正常運(yùn)行中能自動除灰；采用納米精鍍膜技術(shù)使裝置免受腐蝕；有良好減排效果。確保一體化裝置連續(xù)、穩(wěn)定、高效運(yùn)行?？山鉀Q背景技術(shù)中燃煤鍋爐排煙溫度高、熱能利用率低、建造脫硫塔耗資巨大及運(yùn)行時(shí)裝置的灰堵、低溫腐蝕以及體積大，造價(jià)高的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

燃煤煙氣余熱回用、減排、除灰一體化裝置，包括一個(gè)箱體，所述的箱體被橫向的隔板分成上、下兩個(gè)空間，上部為冷流體流通空間,即鍋爐補(bǔ)水流通空間；下部為熱流體流通空間，即煙氣流通空間；且箱體內(nèi)垂直的設(shè)有若干穿過隔板的傳熱管，傳熱管的上端位于冷流體流通空間，傳熱管的下端位于熱流體流通空間，且在箱體上安裝有一套對傳熱管進(jìn)行清理的自動除灰單元和對箱體的壁溫進(jìn)行控制的溫度控制單元。

把煙氣引入燃煤煙氣余熱回用裝置的下部，把鍋爐補(bǔ)水引入燃煤煙氣余熱回用裝置的上部，煙氣的熱量被傳熱管吸收，熱量通過傳熱管的下部再傳到上部；上部流通的是鍋爐補(bǔ)給水，水在流通的過程中吸收傳熱管傳遞的熱量，傳熱管把煙氣的熱能連續(xù)傳遞給鍋爐補(bǔ)給水；鍋爐補(bǔ)水溫度升高后送入鍋爐，在同樣負(fù)荷的情況下，節(jié)省鍋爐用煤，達(dá)到煙氣余熱回收利用的目的。

由于煙氣的熱能經(jīng)燃煤煙氣余熱回用裝置傳遞給了鍋爐補(bǔ)給水，煙氣的溫度降低了。當(dāng)煙溫降到煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的硫化物與煙氣中的水蒸汽生成硫酸和亞硫酸，粘附在煙氣粉塵顆粒物上，使煙灰抱團(tuán)，從而使大量的粉塵、硫化物等有害物質(zhì)隨煙灰排出，降低了煙氣中有害物質(zhì)含量，達(dá)到減排的目的。

所述的傳熱管包括一個(gè)殼體和殼體內(nèi)的傳熱介質(zhì)，所述的傳熱管要根據(jù)應(yīng)用的環(huán)境以及冷熱流體的參數(shù)經(jīng)科學(xué)計(jì)算，選擇相應(yīng)的ND鋼或20G殼體材料。

所述的傳熱管的尺寸主要是根據(jù)熱負(fù)荷的大小，以及冷、熱流體的參數(shù)經(jīng)科學(xué)計(jì)算來確定；即要滿足熱負(fù)荷的需要，同時(shí)還要有較大的傳熱系數(shù)并使冷、熱流體有較小的流動阻力；以獲取經(jīng)濟(jì)效益。

為了使煙氣和被加熱的介質(zhì)隔離開，燃煤煙氣余熱回用裝置裝有隔板，使煙氣與被加熱介質(zhì)隔離開，并保證不竄流；隔板同時(shí)起到固定換熱元件的作用，使換熱元件按照要求組成相應(yīng)的通道。

在所述的箱體上安裝有與冷流體流通空間相連通的冷流體進(jìn)、出管和與熱流體流通空間相連通的熱流體進(jìn)、出管。

所述的溫度控制裝置包括兩個(gè)控制鍋爐補(bǔ)水流量的閥門，一個(gè)設(shè)置于箱體的前端且與冷流體進(jìn)管連通，另一個(gè)設(shè)置于箱體的后端且與冷流體出管連通；在運(yùn)行中，如煙溫升高或煙氣量增大時(shí)，壁溫升高，壁溫控制裝置自動開大冷流體進(jìn)口閥門，增大冷流體流量，以獲得最大的余熱回收利用效果。在運(yùn)行中當(dāng)煙溫降低或煙氣量減少時(shí)，為防止壁溫過低，壁溫控制裝置自動關(guān)小流體進(jìn)口閥門，減少冷流體進(jìn)入燃煤煙氣余熱回用裝置，使壁溫穩(wěn)定在設(shè)計(jì)要求的數(shù)值范圍內(nèi)。

在所述的箱體上還裝有冷、熱流體進(jìn)出口管。

所述的自動除灰單元包括一個(gè)鋼絲刷升降托板、除塵鋼絲刷、升降絲杠和驅(qū)動電機(jī)，所述的鋼絲刷升降托板與每個(gè)傳熱管對應(yīng)的位置均設(shè)有一個(gè)除塵鋼絲刷，且鋼絲刷升降托板與升降絲杠上的螺母固定在一起，所述的升降絲杠在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；在所述的箱體底部設(shè)有一個(gè)與其內(nèi)部連通的灰斗，所述灰斗下部是閉風(fēng)器，在運(yùn)行中，閉風(fēng)器隨時(shí)能排出灰斗中的灰塵。

所述的鋼絲刷升降托板的兩端各安裝一個(gè)升降絲杠，每個(gè)所述的升降絲杠通過一對換向齒輪與驅(qū)動電機(jī)相連。