[實用新型]一種鋁合金時效爐

有效

• 申請號: 201520127822.6
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN204589225U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 程東岳
• 申請（專利權）人: 浙江省特種設備檢驗研究院
• 主分類號: C21D1/00
• 分類號: C21D1/00;C21D1/34
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本實用新型涉及機械領域，具體是一種鋁合金時效爐。

背景技術

鋁型材結果擠壓成型后需要經過時效熱處理，以得到較好的鋁型材機械性能，傳統的時效爐熱損耗大，熱利用率低，直接燃燒加熱空氣會對車間內影響較大，且為燃燒完全的碳黑會影響鋁型材的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金時效爐，以解決上述背景技術中提出的問題；該鋁合金時效爐應具有熱效率高的特點，以提高經濟效益。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋁合金時效爐，包括爐體、熱氣循環腔和燃燒加熱腔，所述燃燒加熱腔設置在熱氣循環腔下方，熱氣循環腔進氣端通過回氣管連接爐體內部，熱氣循環腔出氣端通過上輸氣管和下輸氣管分別連接爐體內部，在上輸氣管和下輸氣管上分別設有上引風機和下引風機，同時在上輸氣管和下輸氣管上設有上控制閥和下控制閥，在爐體內設有前導流裝置和后導流裝置，在前導流裝置和后導流裝置上部分別設有弧形導流面，在爐體內有若干臺車，臺車下方設有多個與爐體相抵的滾輪；所述熱氣循環腔出氣端設有溫度檢測計，在燃燒加熱腔左端設有煙氣入口，燃燒加熱腔右端通過分調節閥與煙氣凈化裝置相連通，在熱氣循環腔和燃燒加熱腔中間設置有隔板，隔板上固定安裝有若干重力熱管，所述熱氣循環腔內還設有若干加熱管。

作為本實用新型進一步的方案：所述臺車活動連接于爐體。

作為本實用新型再進一步的方案：所述重力熱管由吸熱段和放熱段組成，吸熱段位于燃燒加熱腔內，放熱段位于熱氣循環腔內。

作為本實用新型再進一步的方案：所述重力熱管為密封結構，內部抽成負壓并填充有傳熱介質。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置設有兩種空氣加熱方式對進入爐體的空氣進行加熱，通過設在熱氣循環腔內的重力熱管可進行煙氣對空氣的預熱，在重力熱管21停止工作時可利用加熱管對空氣進行預熱，顯著提高熱效率，并在對燃燒加熱腔進行清理維護的同時可進行連續工作，保證設備運轉正常且生產得以持續進行，提高企業效益，并且在進行燃燒加熱時不會因為燃燒灰塵對爐體內空氣造成污染，保證了鋁型材的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1-爐體，2-熱氣循環腔，3-燃燒加熱腔，4-回氣管，5-上輸氣管，6-下輸氣管，7-上引風機，8-下引風機，9-上控制閥，10-下控制閥，11-前導流裝置，12-后導流裝置，13-弧形導流面A，14-弧形導流面B，15-滾輪，16-臺車，21-重力熱管，22-加熱管，30-分調節閥，31-煙氣入口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鋁合金時效爐，包括爐體1、熱氣循環腔2和燃燒加熱腔3，所述燃燒加熱腔3設置在熱氣循環腔2下方，熱氣循環腔2進氣端通過回氣管4連接爐體1內部，熱氣循環腔2出氣端通過上輸氣管5和下輸氣管6分別連接爐體1內部，在上輸氣管5和下輸氣管6上分別設有上引風機7和下引風機8，同時在上輸氣管5和下輸氣管6上設有上控制閥9和下控制閥10用來控制空氣流量，在爐體1內設有前導流裝置11和后導流裝置12，在前導流裝置11和后導流裝置12上部分別設有弧形導流面14和13，弧形導流面可提升熱風傳輸的均勻性，在爐體1內有若干臺車16，臺車16下方設有多個與爐體1相抵的滾輪15，臺車16活動連接于爐體1，臺車承托鋁材進入爐體1內進行時效處理；