[實用新型]一種浸出混合油蒸發余熱雙級回收利用裝置

有效

• 申請號: 201520126787.6
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN204509240U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 賈憲興;江瀾
• 申請（專利權）人: 邯鄲中棉紫光棉花產業化科技有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B3/00;B01D1/26;B01D1/30
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本實用新型屬于棉籽油生產設備技術領域，涉及到一種浸出混合油蒸發余熱雙級回收利用裝置。

背景技術

在浸出棉籽油生產過程中，需要利用6#溶劑將棉籽毛油從棉籽坯中浸出萃取出來，浸出后的棉籽混合油濃度一般在25％左右，溫度在40℃左右，浸出混合油需要經過第一蒸發器和第二蒸發器加熱后，使6#溶劑氣化揮發，從而將混合油濃度提升到98％以上，從而得到棉籽毛油。在此過程中，經過第一蒸發器時受熱揮發的氣體溫度達到80℃左右，經過第二蒸發器時受熱揮發的氣體溫度到達120℃左右，以上受熱揮發的6#溶劑氣體需要經過冷凝器冷卻，溶劑方可回收后重復利用。在冷卻過程中，氣體中含有的熱量被循環水帶走，沒有回收利用，產生了巨大的浪費，不利于企業節能和降低成本，為實現企業節能和降低成本的需要，有必要對現有的設備進行改造。

發明內容

本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了一種浸出混合油蒸發余熱雙級回收利用裝置，可以將浸出后的棉籽混合油與第一蒸發器和第二蒸發器所揮發溶劑氣體進行換熱，從而將溶劑氣體中的部分熱量吸收，以提高進入第一蒸發器的浸出混合油的溫度，從而達到節能的目的。

本實用新型所采取的具體技術方案是：一種浸出混合油蒸發余熱雙級回收利用裝置，包括混合油罐、第一蒸發器、第二蒸發器和氣體回收裝置，第一蒸發器和第二蒸發器的出氣口都與氣體回收裝置的進氣口連通，第一蒸發器的進液口與混合油罐的出液口連通，第一蒸發器的出液口與第二蒸發器的進液口連通，關鍵是：所述的氣體回收裝置包括換熱罐、一蒸氣液分離室、二蒸氣液分離室，換熱罐包括罐體，罐體內由下到上依次設置有一級余熱回收節、液體湍流混合節、二級余熱回收節，一級余熱回收節與罐體內壁之間、二級余熱回收節與罐體內壁之間都留有換熱腔，與一級余熱回收節相對應的罐體上部開設有與換熱腔連通的一蒸氣體進口，與二級余熱回收節相對應的罐體上部開設有與換熱腔連通的二蒸氣體進口；

一級余熱回收節的進口與罐體底部的裝置下口連通，裝置下口與混合油罐的出口連通，一級余熱回收節、液體湍流混合節、二級余熱回收節依次連通，二級余熱回收節的出口與罐體頂部的裝置上口連通，裝置上口與第一蒸發器下端的進口連通，第一蒸發器上端的出口與一蒸氣液分離室的進口連通，一蒸氣液分離室頂部的一蒸氣體出口與一蒸氣體進口連通，一蒸氣液分離室底部的一蒸液體出口與第二蒸發器下端的進口連通，第二蒸發器上端的出口與二蒸氣液分離室的進口連通，二蒸氣液分離室頂部的二蒸氣體出口與二蒸氣體進口連通，二蒸氣液分離室的底部設置有二蒸液體出口。

在混合油罐與換熱罐之間增設混合油泵，混合油泵的進口與混合油罐的出口連通，混合油泵的出口與換熱罐的裝置下口連通。

所述的一級余熱回收節和二級余熱回收節的結構相同，都是包括下端管板、上端管板、換熱管，下端管板和上端管板都是水平設置，換熱管豎直設置在下端管板和上端管板之間。

所述的一級余熱回收節還包括多個水平設置的氣體折流板，所有的氣體折流板將換熱腔分隔成上下多個首尾相連的層狀結構。

所述的二級余熱回收節也包括多個水平設置的氣體折流板，所有的氣體折流板將換熱腔分隔成上下多個首尾相連的層狀結構。

與一級余熱回收節相對應的罐體下部開設有一蒸氣體乏氣出口和一蒸氣體冷卻液體出口，一蒸氣體乏氣出口與換熱腔連通，一蒸氣體冷卻液體出口位于一蒸氣體乏氣出口下方并與換熱腔連通。

與二級余熱回收節相對應的罐體下部開設有二蒸氣體乏氣出口和二蒸氣體冷卻液體出口，二蒸氣體乏氣出口與換熱腔連通，二蒸氣體冷卻液體出口位于二蒸氣體乏氣出口下方并與換熱腔連通。

本實用新型的有益效果是：氣體回收裝置包括兩個氣液分離室和一個換熱罐，浸出后的40℃的混合油暫存于混合油罐，經混合油泵從換熱罐底部的裝置下口進入到一級余熱回收節內，與換熱腔內來自第一蒸發器的80℃的溶劑氣體進行換熱，換熱后的混合油溫度可以提高15℃。經預熱后的混合油在液體湍流混合節內經湍流混合均勻后，進入二級余熱回收節，與來自第二蒸發器的120℃的溶劑氣體進行換熱，換熱后的混合油溫度可以提高20℃。經過兩次換熱進行余熱回收利用的混合油，溫度達到75℃，從換熱罐頂部的裝置上口流出，進入第一蒸發器。經過該過程后，進入第一蒸發器的混合油溫度由改進前的40℃提升至75℃，節約了大量的蒸汽，提升了蒸發設備的工作效率，產生了巨大的效益，而且結構簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。