[實(shí)用新型]電磁加熱系統(tǒng)及其中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520126522.6
• 申請(qǐng)日: 2015-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204442724U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮江平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司;美的集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): H05B6/06
• 分類號(hào): H05B6/06
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 張大威

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝置以及一種電磁加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

相關(guān)的電烹飪器例如電磁爐通常采用單管IGBT方案，單管電磁爐的加熱效率高、成本低，但是，相關(guān)技術(shù)存在的缺點(diǎn)是，IGBT只能憑經(jīng)驗(yàn)值開(kāi)通，僅能工作在很窄的工作區(qū)間，在其他區(qū)間將會(huì)工作在超前或滯后狀態(tài)，無(wú)法形成閉環(huán)反饋回路，從而IGBT、線圈盤(pán)和諧振電容等損耗高，盤(pán)間距、電壓和鍋具等因素發(fā)生變化時(shí)無(wú)法做出相應(yīng)地判斷，IGBT產(chǎn)生的熱量非常大，需對(duì)IGBT進(jìn)行過(guò)熱保護(hù)，很大程度上限制了電磁爐的加熱效率，導(dǎo)致電磁爐的能效難以提升。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的旨在至少解決上述的技術(shù)缺陷之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝置，該過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝可以使開(kāi)關(guān)管過(guò)零開(kāi)通，降低開(kāi)關(guān)管的損耗。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種電磁加熱系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一方面提出的一種電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝置，其特征在于，所述電磁加熱系統(tǒng)包括由加熱線圈、諧振電容和開(kāi)關(guān)管組成的諧振電路以及驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)管的驅(qū)動(dòng)電路，所述過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝置包括：用于檢測(cè)所述諧振電路的回路電流的電流檢測(cè)電路；超前脈沖檢測(cè)電路，所述超前脈沖檢測(cè)電路與所述電流檢測(cè)電路的輸出端相連，所述超前脈沖檢測(cè)電路對(duì)所述回路電流進(jìn)行處理以輸出第一脈沖信號(hào)；滯后脈沖檢測(cè)電路，所述滯后脈沖檢測(cè)電路與所述電流檢測(cè)電路的輸出端相連，所述滯后脈沖檢測(cè)電路對(duì)所述回路電流進(jìn)行處理以輸出第二脈沖信號(hào)；主控單元，所述主控單元與所述驅(qū)動(dòng)電路、所述超前脈沖檢測(cè)電路和所述滯后脈沖檢測(cè)電路分別相連，所述主控單元包括對(duì)所述第一脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)的第一計(jì)數(shù)器和對(duì)所述第二脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)的第二計(jì)數(shù)器，所述主控單元根據(jù)所述第一計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值和所述第二計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值調(diào)整所述開(kāi)關(guān)管的開(kāi)通時(shí)間間隔，以使所述驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)管過(guò)零開(kāi)通。

根據(jù)本實(shí)用新型提出的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝置，通過(guò)電流檢測(cè)電路檢測(cè)諧振電路的回路電流，并通過(guò)超前脈沖檢測(cè)電路對(duì)回路電流進(jìn)行處理以輸出第一脈沖信號(hào)，同時(shí)通過(guò)滯后脈沖檢測(cè)電路對(duì)回路電流進(jìn)行處理以輸出第二脈沖信號(hào)，主控單元的第一計(jì)數(shù)器可對(duì)第一脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)，第二計(jì)數(shù)器對(duì)第二脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并根據(jù)第一計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值和第二計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值調(diào)整開(kāi)關(guān)管的開(kāi)通時(shí)間間隔，以使開(kāi)關(guān)管過(guò)零開(kāi)通。由此，該過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝置可自適應(yīng)調(diào)整開(kāi)關(guān)管的開(kāi)通時(shí)間間隔，使得開(kāi)關(guān)管能夠過(guò)零開(kāi)通，從而降低開(kāi)關(guān)管的損耗，同時(shí)降低線圈盤(pán)和諧振電容的損耗，使開(kāi)關(guān)管產(chǎn)生的熱量減少，提升了電磁加熱系統(tǒng)的加熱效率和能效。

進(jìn)一步地，所述的電磁加熱系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)管的過(guò)零開(kāi)通檢測(cè)裝置還包括：濾除所述第一脈沖信號(hào)中的驅(qū)動(dòng)信號(hào)的超前脈沖濾波電路，所述超前脈沖濾波電路的輸入端與所述超前脈沖檢測(cè)電路的輸出端相連，所述超前脈沖濾波電路的輸出端與所述主控單元相連。其中，所述超前脈沖濾波電路的截止頻率可為200KHz。

進(jìn)一步地，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)如果所述第一計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值大于預(yù)設(shè)值，所述開(kāi)關(guān)管超前開(kāi)通，所述主控單元增大所述開(kāi)關(guān)管的開(kāi)通時(shí)間間隔；在所述預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)如果所述第二計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值大于所述預(yù)設(shè)值，所述開(kāi)關(guān)管滯后開(kāi)通，所述主控單元減小所述開(kāi)關(guān)管的開(kāi)通時(shí)間間隔；在所述預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)如果所述第一計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值或者所述第二計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值小于等于所述預(yù)設(shè)值，所述開(kāi)關(guān)管的開(kāi)通時(shí)間間隔保持不變。

具體地，所述開(kāi)關(guān)管為IGBT，所述電流檢測(cè)電路包括：電流互感器，所述電流互感器的初級(jí)繞組的一端與所述IGBT的C極相連，所述電流互感器的初級(jí)繞組的另一端與并聯(lián)后的加熱線圈和諧振電容相連；第一電阻，所述第一電阻的一端與所述電流互感器的次級(jí)繞組的一端相連，所述第一電阻的另一端與所述電流互感器的次級(jí)繞組的另一端相連后接地；第二電阻，所述第二電阻的一端分別與所述第一電阻的一端和所述電流互感器的次級(jí)繞組的一端相連；第一電容，所述第一電容的一端與所述第二電阻的另一端相連，所述第一電容的另一端與所述電流互感器的次級(jí)繞組的另一端相連；串聯(lián)的第一二極管和第二二極管，所述第一二極管的陽(yáng)極與所述電流互感器的次級(jí)繞組的另一端相連，所述第一二極管的陰極與所述第二二極管的陽(yáng)極相連，所述第一二極管的陰極與所述第二二極管的陽(yáng)極之間具有第一節(jié)點(diǎn)，所述第二二極管的陰極與第一預(yù)設(shè)電源相連，所述第一節(jié)點(diǎn)與所述第二電阻的另一端相連，所述第一節(jié)點(diǎn)為所述電流檢測(cè)電路的輸出端。