[實(shí)用新型]一種拔芯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520126293.8
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN204375582U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐建;萬桂文;吳光杰
• 申請（專利權(quán)）人: 長興立峰電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于薄膜電容器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拔芯裝置。

背景技術(shù)

薄膜電容器的制造生產(chǎn)過程中，一般半成品附著在鋁板/硅膠板上，通過印標(biāo)志設(shè)備后，需要將半成品從鋁板/硅膠板上拔下，才能進(jìn)行后續(xù)的測試工作。目前，該拔芯工作沒有專門的設(shè)備，主要還是通過工人將附著在鋁板/硅膠板上的半成品一個一個拔下，該過程浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)人力，每人一天的工作量大概為1萬條（8小時(shí)），總共產(chǎn)量為10萬條，需要10個人進(jìn)行拔芯作業(yè)。工作效率較低下，影響了薄膜電容器的整體產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低且能有效提高生產(chǎn)效率的拔芯裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種拔芯裝置，包括架體、上蓋、離合口和腳踏板，所述上蓋的一側(cè)與架體的一側(cè)相鉸接，所述架體的中部與上蓋的中部還連接有壓縮彈簧，所述上蓋和架體的另一側(cè)分別相互翻折成離合口，兩個離合口相對的一側(cè)還固定有夾片，所述腳踏板固定在架體的底部，腳踏板與上蓋通過腳踏線相連接，所述架體上離合口的下端還固定有下料導(dǎo)槽。

作為優(yōu)選方案：所述下料導(dǎo)槽與架體的離合口的夾角為鈍角，且下料導(dǎo)槽的寬度由上而下遞減。這樣的結(jié)構(gòu)便于半成品的收集。

作為優(yōu)選方案：所述夾片為橡膠材質(zhì)。采用橡膠材質(zhì)能有效降低在拔芯過程中對半成品質(zhì)量的傷害。

本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：通過離合口的咬合，將整排的半成品直接從鋁板/硅膠板上拔下，相比人工一個一個拔提高了工作效率。一天一個人，工作量可以達(dá)到4萬條。總產(chǎn)量10萬條，只需要2—3個人就可以完成。且本實(shí)用新型還設(shè)有下料導(dǎo)槽，拔完的半成品也更方便收集，便于后續(xù)加工步驟，綜上所述本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、生產(chǎn)成本低且能有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個詳細(xì)的說明。

如圖1所示的一種拔芯裝置，包括架體1、上蓋2、離合口3和腳踏板6，所述上蓋2的一側(cè)與架體1的一側(cè)相鉸接，所述架體1的中部與上蓋2的中部還連接有壓縮彈簧4，所述上蓋2和架體1的另一側(cè)分別相互翻折成離合口3，兩個離合口3相對的一側(cè)還固定有夾片31，所述腳踏板6固定在架體1的底部，腳踏板6與上蓋2通過腳踏線5相連接，所述架體1上離合口3的下端還固定有下料導(dǎo)槽7。所述下料導(dǎo)槽7與架體1的離合口3的夾角為鈍角，且下料導(dǎo)槽7的寬度由上而下遞減。所述夾片31為橡膠材質(zhì)。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了拔芯過程的半自動化，通過腳踏板實(shí)現(xiàn)離合口的咬合和分開，在離合口上放入板條，使產(chǎn)品芯子一端，進(jìn)入離合口內(nèi)，板條主體在離合口外，踩住腳踏板，離合口實(shí)現(xiàn)“合”的過程，“合”住后，拔板條。產(chǎn)品芯子通過漏斗狀的下料導(dǎo)槽落入容器內(nèi)。當(dāng)一容器裝滿后，取走容器，進(jìn)入下一道環(huán)節(jié)。