[實用新型]“7”字型換向片冷擠壓機構

有效

• 申請號: 201520125775.1
• 申請日: 2015-03-04
• 公開（公告）號: CN204481307U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 林祥清;熊正武;何小鋒;曹高曦
• 申請（專利權）人: 浙江長城換向器有限公司
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電機用的換向器制造設備，具體涉及一種圓筒型換向器用的換向片加工機構。

背景技術

目前，公知的圓筒型換向器用“7”字型換向片的制造工藝是：通過對銅線材的溫擠壓、并經兩道拉拔處理(即兩次拉拔處理使拉拔后的帶型換向片的尺寸精度達到所需要求)、再通過沖床及專用模具經沖削(沖制)處理而制出“7”字型換向片。在使用模具沖制過程中，沖制出的銅材末料直接成為廢料，導致原材料消耗大，生產成本高。同時，也易出現換向片的沖制尺寸高低不均，影響其加工精度。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能節省換向片原材料、換向片加工精度高的“7”字型換向片冷擠壓機構。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：“7”字型換向片冷擠壓機構，包括模具座，在所述模具座內裝有擠壓造型模具，該擠壓造型模具的一端與擠壓沖頭相接、其另一端與卸料組件相接，所述擠壓沖頭的頭部呈“倒7”字型結構而與擠壓造型模具的一端相接，所述擠壓造型模具內具有擠壓型腔。所述卸料組件包括卸料桿，所述卸料桿與擠壓造型模具的端部相接而與擠壓沖頭位置對應，該卸料桿通過擋塊與打桿相連。

采用本發明并與沖壓機配套后，由擠壓沖頭進入擠壓造型模具內并將其內的換向片通過冷擠壓處理，制成所需形狀的“7”字型換向片，再由卸料桿推進、擠壓沖頭后退，將該換向片推出擠壓造型模具之外。其具有如下優點：原材料利用率高，沒有原沖削工序沖出的廢料，節省材料約30％；換向片的外形加工均勻、精度較高，不會受到變形或強度損傷，保證其機械強度；由于是冷擠壓處理，不受模具大小限制，不受換向器產品大小規格的限制，適用于多種規格的換向片加工。

附圖說明

圖1為本發明“7”字型換向片冷擠壓機構的結構示意圖。

圖2為圖1的側向視圖(其內裝有換向片)。

具體實施方式

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2所示，本發明“7”字型換向片冷擠壓機構，包括模具座4，在所述模具座4內裝有擠壓造型模具5，該擠壓造型模具5的一端與擠壓沖頭3相接、其另一端與卸料組件13相接，所述擠壓沖頭3的頭部呈“倒7”字型結構(以擠壓加工“7”字型換向片)而與擠壓造型模具5的一端相接。所述卸料組件13包括卸料桿7，所述卸料桿7與擠壓造型模具5的端部相接而與擠壓沖頭3位置對應(處于同一水平線上)，該卸料桿7通過擋塊9與打桿11相連。

其中，所述擠壓造型模具5內具有擠壓型腔12，用于放置需要加工的換向片；所述卸料桿7裝在卸料固定塊8內，該卸料固定塊8與擋塊9相接；所述擠壓沖頭3裝在沖頭固定塊2內，該沖頭固定塊2與模柄1相接。

所述模具座4(裝在模具座安裝塊10上)、模柄1、打桿11均裝在相應加工噸位的沖壓機上。如圖所示，首先，將經溫擠壓、拉拔處理的帶型銅材進行剪切，制成四方形的換向片并經送料進入擠壓造型模具5的擠壓型腔12內；接著，具有“倒7”字型頭部的擠壓沖頭3向右進入擠壓造型模具5內并將四方形的換向片通過冷擠壓處理，制成“7”字型換向片6；然后，打桿11工作并通過擋塊9將卸料桿7向左推進，同時擠壓沖頭也向左后退，最后將加工完畢的“7”字型換向片推出擠壓造型模具5之外。