[實用新型]壓縮機及其排氣管

有效

• 申請號: 201520124974.0
• 申請日: 2015-03-04
• 公開（公告）號: CN204692026U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 王永俊;范少穩;殷岳云
• 申請（專利權）人: 重慶凌達壓縮機有限公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本實用新型涉及制冷設備技術領域，特別涉及一種壓縮機及其排氣管。

背景技術

在壓縮機的上蓋上，焊接有排氣管，以便于將經過壓縮機壓縮的流體排出。

請參考圖1，圖1為現有技術中的一種壓縮機的排氣管的結構示意圖。

目前，排氣管由銅管01及焊接于銅管01外的鋼環02組成。銅管01與鋼環02之間存在焊點03，鋼環02具有與壓縮機的上蓋焊接連接的焊接面021。銅管01與鋼環02焊接，而鋼環02與上蓋焊接，進而完成銅管01相對于上蓋的固定。

排氣管的加工過程中，需要分別加工銅管01及鋼環02，然后將銅管01及鋼環02高溫釬焊后才能完成，加工工序較多，嚴重影響排氣管的加工效率；并且，銅管01與鋼環02材料不同，極易影響焊接強度，造成焊點03開裂，導致壓縮機泄露,而且釬焊存在成本高、污染大的問題。

因此，如何提高排氣管加工效率，降低壓縮機泄露的情況，降低成本及污染，是本技術領域人員亟待解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種壓縮機的排氣管，提高排氣管加工效率，降低壓縮機泄露的情況，降低成本及污染。本實用新型還提供了一種具有上述排氣管的壓縮機。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種壓縮機的排氣管，包括管道本體，所述管道本體上具有與其一體成型的波紋凸起部，所述波紋凸起部背向所述管道本體凸起；

所述波紋凸起部朝向所述管道本體出口的端面為用于與所述壓縮機的上蓋焊接的焊接面。

優選地，上述排氣管中，所述排氣管為鋼管。

優選地，上述排氣管中，所述排氣管的外表面包括所述焊接面及非焊接面；所述非焊接面上具有鍍銅層。

優選地，上述排氣管中，所述排氣管的內表面上具有鍍銅層。

優選地，上述排氣管中，所述鍍銅層的厚度取值范圍是15～40?um。

優選地，上述排氣管中，所述焊接面為圓錐面，其中心線與所述管道本體的軸線重合。

優選地，上述排氣管中，所述焊接面的圓錐角α的取值范圍是120°±5°。

優選地，上述排氣管中，所述波紋凸起部背向所述管道本體出口的端面為與所述管道本體的軸線垂直的豎直面。

優選地，上述排氣管中，所述波紋凸起部為冷鐓成型的凸起部。

本實用新型還提供了一種壓縮機，包括排氣管，所述排氣管為如上述任一項所述的排氣管。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的壓縮機的排氣管，通過將管道本體上設置波紋凸起部，并且，管道本體與波紋凸起部為一體式結構；將波紋凸起部的一個端面作為與上蓋焊接的焊接面，通過焊接面與壓縮機的上蓋焊接完成了排氣管相對于上蓋的固定。通過上述結構，減少了焊接部位，簡化了排氣管的加工工序，有效提高了排氣管的加工效率，并且，有效降低了壓縮機泄露的情況；由于不需要釬焊，進而降低了排氣管的生產成本，降低了對環境的污染。

本實用新型還提供了一種具有上述排氣管的壓縮機。由于上述排氣管具有上述技術效果，具有上述排氣管的壓縮機也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中的一種壓縮機的排氣管的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的壓縮機的排氣管的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種壓縮機的排氣管，提高排氣管加工效率，降低壓縮機泄露的情況，降低成本及污染。本實用新型還提供了一種具有上述排氣管的壓縮機。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的壓縮機的排氣管的結構示意圖。