[實用新型]裙板成型機

有效

• 申請號: 201520124071.2
• 申請日: 2015-03-03
• 公開（公告）號: CN204523910U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 雷德意;彭德發
• 申請（專利權）人: 廣州德亞機械制造有限公司
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 許春蘭;周軍

技術領域

本實用新型涉及一種管樁裙板成型機。

背景技術

管樁裙板是建筑領域必須使用到的一個機械部件，使用裙板時，通常是將裙板制成橫截面呈圓環形或者方環形，在裙板的一端套上法蘭，將環形裙板安裝在管樁一端，倒入混凝土等物質可以將裙板固定在管樁兩端。

裙板在成型過程中，需要用裙板設備進行成型，傳統的裙板設備并不能使得截面呈圓環形的裙板上成型加強筋，如果裙板與混凝土接觸的內表面沒有凸起的加強筋，裙板的內表面比較光滑，容易從管樁中脫落。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種裙板成型機，以解決上述技術問題的至少一個。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種裙板成型機，包括驅動裝置、第一壓輪、第二壓輪和壓緊裝置，驅動裝置驅動第一壓輪轉動，壓緊裝置推動第二壓輪向第一壓輪方向移動，第一壓輪上沿周邊設有第一凸起或第二凹槽，第二壓輪上沿周邊設有與第一凸起配合的第一凹槽或與第二凹槽配合的第二凸起。

本實用新型中，驅動裝置通過傳動裝置可以帶動第一壓輪轉動，將外界的裙板插入在第一壓輪和第二壓輪之間，因第一壓輪上設有第一凸起或者第二凹槽，而第二壓輪上設有對應的第一凹槽或者第二凸起，壓緊裝置將第二壓輪壓下，使得第一壓輪、外界裙板和第二壓輪緊密貼合在一起，驅動裝置驅動第一壓輪轉動，第二壓輪受到外界裙板的摩擦力作用，也相應轉動，持續轉動過程中，第一壓輪和第二壓輪可以使得外部裙板上成型有加強筋，這樣的裙板安裝上法蘭，并套在管樁上，倒入混凝土后，加強筋可以增大裙板內表面與管樁的粘附力，能夠使裙板與管樁配合密切、牢固。

在一些實施方式中，壓緊裝置可以包括氣缸，氣缸推動第二壓輪向第一壓輪方向移動。由此，氣缸可以進行往復運動，將外部的裙板放置在第一壓輪和第二壓輪之間時，通過氣缸可以將第二壓輪壓下，使得第一壓輪、外部裙板和第二壓輪三者緊密貼合在一起。

在一些實施方式中，還可以包括與第二壓輪同軸配合的第二壓輪軸，第二壓輪軸上設有第二壓輪軸配合的軸套，壓緊裝置還包括推動軸和與推動軸相連的推動板，推動板與軸套相連，壓緊裝置通過推動板、軸套以及第二壓輪軸推動第二壓輪向第一壓輪方向移動。由此，氣缸可以使得推動板上下運動，推動板與軸套相連，推動板可以帶動軸套上下運動，軸套帶動第二壓輪軸上下運動，從而使得第二壓輪上下運動，因此，通過壓緊裝置的氣缸和推動板可以將第一壓輪、外部裙板和第二壓輪三者緊密貼合在一起。

在一些實施方式中，還可以包括傳動裝置，傳動裝置包括皮帶、與皮帶配合的皮帶輪、依次嚙合的第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪以及傳動桿，皮帶輪與第一傳動齒輪同軸相連，傳動桿與第三傳動齒輪同軸相連，第一壓輪與傳動桿同軸相連，驅動裝置通過皮帶驅動皮帶輪轉動，皮帶輪帶動第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪、傳動桿和第一壓輪依次轉動。由此，皮帶帶動皮帶輪轉動，而皮帶輪與第一傳動齒輪同軸相連。因此，皮帶輪帶動第一傳動齒輪轉動，依次帶動第二傳動齒輪和第三傳動齒輪、以及傳動桿轉動，通過改變第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和第三傳動齒輪的傳動比，從而控制第一壓輪的運轉速度。

在一些實施方式中，驅動裝置是電機，電機通過皮帶驅動皮帶輪轉動。由此，通過電機可以帶動第一壓輪轉動。

在一些實施方式中，還可以包括支架，驅動裝置設在支架的下部，傳動裝置和壓緊裝置均設在支架的上部。由此，支架可以將本實用新型的各部分連接成一個整體，使用方便。

在一些實施方式中，支架上可以設有兩個夾持件，第一壓輪位于兩個夾持件的上方，第一壓輪、兩個的夾持件均與外部截面呈圓環形的裙板內圓相切。由此，將外部截面呈圓形的裙板放在第一壓輪和兩個的夾持件上后，外部裙板跟隨第一壓輪轉動時，因第一壓輪、兩個的夾持件均與外部截面呈圓環形的裙板內圓相切，可以使得裙板一直保持截面呈圓形。

在一些實施方式中，還可以包括設在支架上的彈出桿，彈出桿位于第一壓輪和夾持件之間，彈出桿沿水平方向運動。由此，外部的圓形裙板經過第一壓輪和第二壓輪成型加強筋后，彈出桿可以沿著水平方向運動，并將加外部裙板水平彈出，完成加工操作。

在一些實施方式中，還可以包括焊接裝置，焊接裝置設在支架上，位于夾持件下方，焊接裝置沿水平方向運動。由此，將外部的裙板制成截面呈圓形，放置于第一壓輪和兩個的夾持件上，調整好裙板位置后，通過焊接裝置的水平運動可以將裙板的兩端焊接在一起，將焊接過程組合在支架上，實現成型、焊接一體化操作，方便快捷。