[實用新型]一種用于冷卻和加熱的圓筒構件

有效

• 申請號: 201520122502.1
• 申請日: 2015-03-03
• 公開（公告）號: CN204535489U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 劉堅
• 申請（專利權）人: 劉堅
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術領域

本實用新型涉及一種筒狀構件，尤其是涉及一種用于冷卻和加熱的圓筒構件。

背景技術

現有的筒狀構件在許多情況下要用于需要冷卻和加熱的場合。如電機的殼體通常需要進行冷卻。而許多盛放液體的容器不僅需要冷卻，也需要加熱。目前的結構主要是以下幾種：一是利用型材進行加工，但其中的管路通常只能是直管，水路結構復雜、成本高且會影響殼體的剛性；二是埋管式加工，將冷卻管預埋入壁厚中，這種加工工藝復雜，且需要成本較高的模具投入才能實現；三是套接式加工，即在兩層殼體之間設置冷卻管，這種結構剛性較差，且成本較高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加工方便、成本低、剛性好且冷卻效果好，的用于冷卻和加熱的圓筒構件。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于冷卻和加熱的圓筒構件，包括一塊繞軸彎曲成圓筒形的板狀型材本體，所述的板狀型材本體的兩個端面焊接固定，所述的板狀型材本體設置有由多個沿軸并列的通孔構成的流體通道組，所述的流體通道組設置有流體通道組進口和流體通道組出口。

所述的通孔設置有通孔進口和通孔出口，所述的流體通道組進口設置在所述的板狀型材本體的一端并與所有的所述的通孔進口連通，所述的流體通道組出口設置在所述的板狀型材本體的另一端并與所有的所述的通孔出口連通。

所述的流體通道組進口的截面積等于所有的所述的通孔進口的截面積之和，所述的流體通道組出口的截面積等于所有的所述的通孔出口的截面積之和。

所述的通孔設置有通孔進口和通孔出口，所述的通孔進口和所述的通孔出口分別設置在所述的板狀型材本體的兩個端面，相鄰的所述的通孔的通孔進口與通孔出口相互連通，所述的流體通道組進口設置在第一個通孔的通孔進口，所述的流體通道組出口設置在最后一個通孔的通孔出口。

對于同一個所述的通孔，所述的通孔進口與所述的通孔出口相互錯開，相鄰的所述的通孔的通孔進口與通孔出口相互對齊。

所述的流體通道組進口由兩排通孔進口構成，所述的流體通道組出口由兩排通孔出口構成，所述的通孔進口設置在所述的板狀型材本體外表面，所述的通孔出口對稱設置在所述的通孔進口背面的所述的板狀型材本體外表面。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于使用一塊繞軸彎曲成圓筒形的板狀型材本體，將板狀型材本體的兩個端面焊接固定，而在板狀型材本體設置由多個沿軸并列的通孔構成的流體通道組，流體通道組設置有流體通道組進口和流體通道組出口，不僅冷卻效果大大提高，而且大大方便了加工，加工成本和材料成本都大幅度降低；同時，相對于現有技術，在同樣的筒體壁厚的情況下，整個構件的剛性也大大增加；本實用新型通過拉伸出相應的型材，然后使用簡單的彎板模具并在一個面上進行焊接即能夠完成加工；而流體通道組進口與所有的通孔進口連通，流體通道組出口與所有的通孔出口連通，則可以大大增加冷卻流體的通過量，進一步有效提高冷卻效率；。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖之一；

圖2為本實用新型實施例一的結構示意圖之二；

圖3為本實用新型實施例二的結構示意圖之一；

圖4為本實用新型實施例二的結構示意圖之二；

圖5為本實用新型實施例三的附視圖；

圖6為本實用新型實施例三的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例三去除風扇后的附視圖；

圖8為本實用新型實施例三的仰視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例一：一種用于冷卻和加熱的圓筒構件，包括一塊繞軸彎曲成圓筒形的板狀型材本體1，板狀型材本體1設置有由多個沿軸并列的通孔2構成的流體通道組，通孔2設置有通孔進口21和通孔出口22，板狀型材本體1的一端設置有流體通道組進口3，板狀型材本體1的另一端設置有流體通道組出口4，板狀型材本體1的兩個端面焊接固定，流體通道組進口3與所有的通孔進口21連通，流體通道組出口4與所有的通孔出口22連通，流體通道組進口3的截面積等于所有的通孔進口21的截面積之和，流體通道組出口4的截面積等于所有的通孔出口22的截面積之和。