[實(shí)用新型]一種丙酸仲丁酯水解系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520121824.4
• 申請(qǐng)日: 2015-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN204589031U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于美紅;袁樹成;楊瑞營(yíng);馮玉坤;李憲民;李竟州;彭雨慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津海成能源工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C07C31/12
• 分類號(hào): C07C31/12;C07C53/122;C07C27/00;C07C29/128;C07C51/09;C07C51/44;C07C27/28
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丙酸仲丁酯水解系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的仲丁醇生產(chǎn)方法主要包括正丁烯與水直接水和法、硫酸間接水和法。直接水合法的單程轉(zhuǎn)化率低，反應(yīng)中存在三相：分別為固相（催化劑），液相（水），超臨界相（有機(jī)物）。其中需要分離未反應(yīng)的丙酸仲丁酯的塔系，投資較高。而硫酸法制仲丁醇的工藝過程包括酯化、水解、精餾和稀酸提濃4個(gè)工序。其中，需要進(jìn)行稀酸提濃步驟，能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種丙酸仲丁酯水解系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的投資高、能耗高的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種丙酸仲丁酯水解系統(tǒng)，其特征在于：包括混合器，所述混合器一端連接有丙酸仲丁酯進(jìn)料管道、第一脫鹽水進(jìn)料管道，另一端連接有第一連接管道，所述第一連接管道連接有預(yù)熱器，所述預(yù)熱器連接有第二連接管道，所述第二連接管道連接有反應(yīng)器，且連接在反應(yīng)器的底部，所述反應(yīng)器的頂部連接有第三連接管道，所述第三連接管道連接有分離塔，且連接在分離塔的一側(cè)，所述分離塔頂端連接有仲丁醇排出管道，底端連接有丙酸排出管道，中段連接有未反應(yīng)丙酸仲丁酯排出管道，所述未反應(yīng)丙酸仲丁酯排出管道連接有第二混合器，所述第二混合器的另一側(cè)連接有第二脫鹽水進(jìn)料管道，所述第二混合器還連接有第四連接管道，所述第四連接管道連接有中段循環(huán)反應(yīng)器，且連接在中段循環(huán)反應(yīng)器的底部，所述中段循環(huán)反應(yīng)器的頂部連接有第五連接管道，所述第五連接管道與分離塔連接，且連接在分離塔的一側(cè)。

所述反應(yīng)器、中段循環(huán)反應(yīng)器為列管式反應(yīng)器。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本技術(shù)方案采用中段循環(huán)反應(yīng)，增大了丙酸仲丁酯的水解轉(zhuǎn)化率，使丙酸仲丁酯全部在分離塔的中段循環(huán)反應(yīng)，與正丁烯與水直接水和法相比，省去了分離未反應(yīng)的丙酸仲丁酯的塔系，減少了投資；與硫酸間接水和法相比，本技術(shù)方案不用進(jìn)行稀酸提濃，分離塔低出來的丙酸濃度在95%以上，能耗比較低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-混合器，2-丙酸仲丁酯進(jìn)料管道，3-第一脫鹽水進(jìn)料管道，4-第一連接管道，5-預(yù)熱器，6-第二連接管道，7-反應(yīng)器，8-第三連接管道，9-分離塔，10-仲丁醇排出管道，11-丙酸排出管道，12-未反應(yīng)丙酸仲丁酯排出管道，13-第二混合器，14-第二脫鹽水進(jìn)料管道，15-第四連接管道，16-中段循環(huán)反應(yīng)器，17-第五連接管道。

實(shí)施例：

本實(shí)施例包括混合器1，混合器1一端連接有丙酸仲丁酯進(jìn)料管道2、第一脫鹽水進(jìn)料管道3，另一端連接有第一連接管道4，第一連接管道4連接有預(yù)熱器5，預(yù)熱器5連接有第二連接管道6，第二連接管道6連接有反應(yīng)器7，且連接在反應(yīng)器7的底部，反應(yīng)器7的頂部連接有第三連接管道8，第三連接管道8連接有分離塔9，且連接在分離塔9的一側(cè)，分離塔9頂端連接有仲丁醇排出管道10，底端連接有丙酸排出管道11，中段連接有未反應(yīng)丙酸仲丁酯排出管道12，未反應(yīng)丙酸仲丁酯排出管道12連接有第二混合器13，第二混合器13的另一側(cè)連接有第二脫鹽水進(jìn)料管道14，第二混合器13還連接有第四連接管道15，第四連接管道15連接有中段循環(huán)反應(yīng)器16，且連接在中段循環(huán)反應(yīng)器16的底部，中段循環(huán)反應(yīng)器16的頂部連接有第五連接管道17，第五連接管道17與分離塔9連接，且連接在分離塔9的一側(cè)。

反應(yīng)器7、中段循環(huán)反應(yīng)器16為列管式反應(yīng)器。

工作原理：

本技術(shù)方案采用將新蒸餾的丙酸仲丁酯與脫鹽水進(jìn)行混合后，經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入列管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入分離塔進(jìn)行分離，塔頂采出水解產(chǎn)物仲丁醇，塔底采出水解另一產(chǎn)物丙酸，丙酸循環(huán)利用，與丁烯進(jìn)行酯化反應(yīng)。塔中段側(cè)線采出一股物料，補(bǔ)充一部分脫鹽水進(jìn)入中段循環(huán)反應(yīng)器反應(yīng)，中段循環(huán)反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物返回到塔上部。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。?