[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520121530.1
• 申請(qǐng)日: 2015-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204601649U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張愛(ài)增;李建峰;王學(xué)平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北國(guó)晨化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D3/02
• 分類(lèi)號(hào): B01D3/02;B01D3/42
• 代理公司: 石家莊元匯專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種蒸餾釜，具體是一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜。

背景技術(shù)

蒸餾是分離、純化液態(tài)混合物的一種常用的方法，也可以測(cè)定液態(tài)化合物的沸點(diǎn)，因此對(duì)鑒定純液態(tài)化合物有一定的意義。蒸餾過(guò)程需要加熱，消耗大量的熱量，蒸餾操作的過(guò)程需要穩(wěn)定加熱，熱啟動(dòng)快，保溫性能好，生產(chǎn)特戊酰氯工藝中需要經(jīng)過(guò)蒸餾提純，現(xiàn)有提純過(guò)程中，氣體從釜內(nèi)上升，通過(guò)填料倉(cāng)過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝，氣體內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)填料倉(cāng)的過(guò)濾后會(huì)留在填料倉(cāng)內(nèi)，一段時(shí)間后，由于雜質(zhì)的積累，不得不對(duì)填料倉(cāng)經(jīng)行清理，導(dǎo)致生產(chǎn)的停止。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，所述蒸餾釜本體上端設(shè)有進(jìn)料口，所述蒸餾釜本體下端設(shè)有出料口，所述蒸餾釜本體的內(nèi)壁設(shè)有加熱層，所述加熱層內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管，所述底座上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸連接蒸餾釜本體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有接料盤(pán)和螺旋葉片，所述回流清洗裝置包括填料倉(cāng)、第一冷凝器、收集盤(pán)和第二冷凝器，所述蒸餾釜本體上端設(shè)置有氣體出口，所述氣體出口與填料倉(cāng)連通，所述填料倉(cāng)上端與第一冷凝器垂直連接，所述第一冷凝器與第二冷凝器垂直連接，所述第一冷凝器與第二冷凝器連接處設(shè)置有收集盤(pán)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述蒸餾釜本體下安裝底座。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述接料盤(pán)設(shè)置在螺旋葉片的上方。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述收集盤(pán)一端設(shè)置有出液口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在蒸餾釜本體的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置加熱層，能夠使得物料加熱時(shí)受熱更加均勻，提高加熱效率，通過(guò)在蒸餾釜本體底部設(shè)置的攪拌裝置來(lái)攪拌物料，避免物料局部溫度過(guò)高，加熱更加均勻，蒸餾效果更好，設(shè)置的接料盤(pán)使投入到蒸餾釜本體的物料分散均勻，防止局部濃度過(guò)高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置的回流清洗裝置通過(guò)小功率的第一冷凝器對(duì)蒸餾釜本體內(nèi)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行部分冷凝，從而使液料回流到蒸餾釜本體內(nèi)，并且對(duì)填料倉(cāng)內(nèi)填料進(jìn)行清洗，使填料的使用時(shí)間大大延長(zhǎng)，從以往每月必須進(jìn)行清理一次，延長(zhǎng)至三個(gè)月進(jìn)行清洗一次，同時(shí)經(jīng)過(guò)回流后的液料，蒸餾提純后，色澤更加飽滿。

附圖說(shuō)明

圖1為生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，包括底座1、蒸餾釜本體2和回流清洗裝置，所述蒸餾釜本體2上端設(shè)有進(jìn)料口14，所述蒸餾釜本體2下端設(shè)有出料口15，所述蒸餾釜本體2的內(nèi)壁設(shè)有加熱層5，所述加熱層5內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管6，所述蒸餾釜本體2下安裝底座1，所述底座1上設(shè)有電機(jī)17，所述電機(jī)17連接有減速機(jī)16，所述減速機(jī)16的輸出軸連接蒸餾釜本體2內(nèi)的攪拌軸4，所述攪拌軸4上設(shè)有接料盤(pán)7和螺旋葉片3，所述接料盤(pán)7設(shè)置在螺旋葉片3的上方，所述回流清洗裝置包括填料倉(cāng)9、第一冷凝器10、收集盤(pán)11和第二冷凝器12，所述蒸餾釜本體2上端設(shè)置有氣體出口，所述氣體出口與填料倉(cāng)9連通，所述填料倉(cāng)9上端與第一冷凝器10垂直連接，所述第一冷凝器10與第二冷凝器12垂直連接，所述第一冷凝器10與第二冷凝器12連接處設(shè)置有收集盤(pán)11，所述收集盤(pán)11一端設(shè)置有出液口13。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在蒸餾釜本體2的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置加熱層5，能夠使得物料加熱時(shí)受熱更加均勻，提高加熱效率，通過(guò)在蒸餾釜本體2底部設(shè)置的攪拌裝置來(lái)攪拌物料，避免物料局部溫度過(guò)高，加熱更加均勻，蒸餾效果更好，設(shè)置的接料盤(pán)使投入到蒸餾釜本體2的物料分散均勻，防止局部濃度過(guò)高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)小功率的第一冷凝器10，對(duì)蒸餾釜本體2內(nèi)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行部分冷凝，從而使液料回流到蒸餾釜本體2內(nèi)，并且對(duì)填料倉(cāng)9內(nèi)填料進(jìn)行清洗，使填料的使用時(shí)間大大延長(zhǎng)，從以往每月必須進(jìn)行清理一次，延長(zhǎng)至三個(gè)月進(jìn)行清洗一次，同時(shí)經(jīng)過(guò)回流后的液料，蒸餾提純后，色澤更加飽滿。