[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520121529.9
• 申請日: 2015-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN204602181U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建峰;張愛增
• 申請（專利權(quán)）人: 河北國晨化工有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J4/00;C07C53/42;C07C51/58
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

一般特戊酰氯在生產(chǎn)過程中會(huì)用到反應(yīng)釜，目前主要是依靠人工將零散的原料通過反應(yīng)釜上端的進(jìn)料口投入到反應(yīng)釜內(nèi)，這樣比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并造成一定的浪費(fèi)，現(xiàn)在市面上大多數(shù)的反應(yīng)釜沒有設(shè)置攪拌裝置，或設(shè)置的攪拌裝置攪拌不充分和不均勻，這就直接導(dǎo)致反應(yīng)速度慢，反應(yīng)不完全，浪費(fèi)了資源，提高了生產(chǎn)成本；反應(yīng)釜為了實(shí)現(xiàn)有組織廢氣排放，集氣管道需要具有一定的負(fù)壓，與排氣管直接連通相當(dāng)于對反應(yīng)釜進(jìn)行負(fù)壓抽吸，顯著增大了反應(yīng)釜廢氣的排放量，造成反應(yīng)釜因壓力過高而發(fā)生安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、泄壓排放裝置、攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和自動(dòng)投料裝置，所述反應(yīng)釜本體外表面上繞裝有電磁加熱線圈,所述反應(yīng)釜本體上的排氣口上設(shè)有負(fù)壓集氣管道，所述泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，所述支管連接在負(fù)壓集氣管道上,所述止回閥設(shè)置在支管上，所述止回閥和支管之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片，并用緊固件緊固，所述止回閥的上方與排放管連接，所述反應(yīng)釜本體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜本體的底部設(shè)有出料口，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌桿和攪拌葉片，所述攪拌桿位于攪拌軸的上部，所述攪拌葉片位于攪拌軸的下部，所述攪拌桿與攪拌葉片所在的平面相互垂直，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在反應(yīng)釜本體的頂部上，所述反應(yīng)釜本體的底端還設(shè)有溫度計(jì)，所述自動(dòng)投料裝置包括隔膜泵、藥筒和儲(chǔ)氣罐，所述隔膜泵上通過進(jìn)料管一與反應(yīng)釜本體上的進(jìn)料口連接，所述隔膜泵通過進(jìn)料管二與藥筒連接，所述進(jìn)料管二上設(shè)置并聯(lián)的排空閥和進(jìn)料閥，所述排空閥的另一端連接有排空管，所述進(jìn)料閥的另一端連接藥筒，所述隔膜泵上設(shè)置了進(jìn)氣管和補(bǔ)氣管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸還連接有減速箱，所述減速箱的輸出端與攪拌軸的頂部傳動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌葉片設(shè)有兩片，且在同一平面上，所述攪拌葉片包括從上而下設(shè)置的三根支桿，且三根支桿之間相互平行且在同一豎直平面上，所述攪拌葉片最下方的支桿為“V”字形，夾角為150度，所述攪拌葉片的邊緣設(shè)有一根與軸平行的連接桿，所述連接桿與支桿連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣管與高壓氣源連接，進(jìn)氣管上設(shè)有第一電磁閥和壓力表一，所述補(bǔ)氣管上連接儲(chǔ)氣罐，補(bǔ)氣管上設(shè)有第二電磁閥和壓力表二。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用隔膜泵作為藥物中間體的動(dòng)力輸送裝置，使投料迅速、徹底，并保證了隔膜泵內(nèi)的穩(wěn)定氣壓，使隔膜泵噴出相同穩(wěn)定量的特戊酰氯，配合設(shè)置的排空閥和排空管，使進(jìn)料管內(nèi)的特戊酰氯會(huì)全部送到反應(yīng)釜內(nèi)，不會(huì)造成進(jìn)料管內(nèi)殘留污染和浪費(fèi)，通過在反應(yīng)釜本體上設(shè)置電磁加熱線圈，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜本體自身發(fā)熱，從而對反應(yīng)釜本體內(nèi)的特戊酰氯進(jìn)行加熱，有效地提高了加熱效率，并實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫；設(shè)置的攪拌裝置使反應(yīng)釜本體內(nèi)更加安全穩(wěn)定，攪拌更加徹底、均勻；反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的氣體通過泄壓排放裝置進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，為反應(yīng)釜減壓，避免了反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故。

附圖說明

圖1為生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動(dòng)投料裝置的反應(yīng)釜中的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。