[實用新型]熱塑性與熱固性雙注射成型中的流道系統

有效

• 申請號: 201520121222.9
• 申請日: 2015-03-02
• 公開（公告）號: CN204546931U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 王春化;潘峰
• 申請（專利權）人: 鴻利達模具（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑成型技術領域，尤其涉及熱塑性與熱固性雙注射成型中的流道系統。

背景技術

一般情況下，熱固性液體硅膠（LSR）如與熱塑性塑料（PC）粘結成型都分為兩套模具成型。如實現熱固性塑料制品與熱塑性塑料制品粘結成一單一產品，因熱塑性塑料的一側的流道系統需要加熱裝置，而熱固性液體硅膠的一側的流道系統需冷卻裝置，則需要分開兩套模具與兩種不同設備成型，這種成型過程中，其人工成本、不良品產生率以及設備的投資均較高，并且還具有生產周期長等缺點。

發明內容

本實用新型的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種熱塑性與熱固性雙注射成型中的流道系統，該流道系統以自動化生產為目標，節省了設備投資和人工成本，還降低成型周期和材料浪費。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：它由熱固性液體硅膠的冷流道系統和熱塑性塑料的熱流道系統組成，其改進之處在于：所述熱流道系統和冷流道系統設置在一底板和一前模A板之間，其中，所述熱流道系統包括設置在前模A板下方的熱流道框板、位于熱流道框板下方的熱流道氣缸板、以及設置在熱流道氣缸板和底板之間的第一隔熱板；所述冷流道系統包括設置在底板上的冷流道氣缸板、位于冷流道氣缸板上方的冷流道分流板、以及設置在冷流道分流板上方的冷流道墊板，該冷流道墊板與上述的前模A板之間設置有第二隔熱板，所述熱流道系統和冷流道系統之間設有第三隔熱板和一凍水冷卻板，且上述第一隔熱板的一端和第二隔熱板的一端分別頂壓在所述第三隔熱板的上下端的兩側面上。

上述的流道系統中，所述熱流道系統具有熱塑性塑料進料口，所述冷流道系統具有熱固性液體硅膠進料口。

上述的流道系統中，所述冷流道系統的熱固性液體硅膠進料口設置在底板下方；所述熱塑性塑料進料口設置在熱流道系統的側邊上。

上述的流道系統中，所述前模A板的上方區域為成型區，該成型區內的溫度為120℃。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型實現了雙注射在一個成型單元內，分別進行使用針閥冷流道射出熱固性液體硅膠和針閥熱流道射出熱塑性塑料的成型，首先完成熱塑性塑料成型，通過一套模具內的機械動作進行熱固性液體硅膠的包覆成型出一完整產品；本實用新型的此設計方案以自動化生產為目標，節省了設備投資和人工成本，還降低成型周期和材料浪費。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的立體示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1所示，本實用新型揭示的一種熱塑性與熱固性雙注射成型中的流道系統，該流道系統由熱固性液體硅膠的冷流道系統10和熱塑性塑料的熱流道系統20組成，結合圖1、圖2所示，我們對該流道系統的結構進行詳細的描述，所述的熱流道系統20和冷流道系統10設置在一底板301和一前模A板302之間，其中，熱流道系統20包括設置在前模A板302下方的熱流道框板303、位于熱流道框板303下方的熱流道氣缸板304、以及設置在熱流道氣缸板304和底板301之間的第一隔熱板305；所述冷流道系統10包括設置在底板301上的冷流道氣缸板101、位于冷流道氣缸板101上方的冷流道分流板102、以及設置在冷流道分流板102上方的冷流道墊板103，該冷流道墊板103與上述的前模A板302之間設置有第二隔熱板104。

進一步的，所述熱流道系統10和冷流道系統20之間設有第三隔熱板401和一凍水冷卻板402，且上述第一隔熱板305的一端和第二隔熱板104的一端分別頂壓在所述第三隔熱板401的上下端的兩側面上。另外，所述熱流道系統10具有熱塑性塑料進料口105，所述冷流道系統20具有熱固性液體硅膠進料口，并且在本實施例中，所述冷流道系統20的熱固性液體硅膠進料口設置在底板301下方；所述熱塑性塑料進料口105設置在熱流道系統20的側邊上。