[實用新型]一種防爆薄膜電容器

有效

• 申請號: 201520121170.5
• 申請日: 2015-03-02
• 公開（公告）號: CN204424087U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 張世鐸
• 申請（專利權）人: 黃山申格電子科技有限公司
• 主分類號: H01G4/224
• 分類號: H01G4/224;H01G4/005;H01G4/06;H01G4/14;H01G4/32;H01G4/33
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種防爆薄膜電容器，屬于薄膜電容器生產制造技術領域。

背景技術

目前隨著世界能源結構的調整，動力功率器件（IGBT）得到廣泛使用如：太陽能、風能、變頻器、電動汽車等，而與其對應的作為DC-Link?濾波緩沖的電容器對整個系統顯的十分重要。現在電容器在應用中主要技術指標是安全、長壽命、大功率、耐高溫，現有的薄膜電容器存在著安全系數低、防爆性能差、使用壽命短、耐壓及耐高溫的效果不佳的問題；而這些問題，都是由于當薄膜電容器容量較大時，其發熱功率也較大，過高的溫度容易導致薄膜電容器的薄膜芯子發生老化或擊穿現象，從而進一步增加薄膜電容器的內部溫度，使密封的薄膜電容器發生臌脹或炸裂，使薄膜芯子加速老化直至電容性能難以滿足需要而報廢。

金屬化安全薄膜是一種改進型金屬化薄膜，且結構通常包括若干規則排列的極板單元，每一個極板單元通過微型保險絲連接周圍的極板單元；其具有的優點是當任一極板單元發生擊穿時，即金屬化薄膜兩極之間發生短路，從而放電并產生電弧，由于微型保險絲區域的載流量較小，因此會優先于極板單元而發生熔斷，從而可以降低金屬化薄膜的自愈時間，減少介質的燒傷面積并降低金屬化薄膜自愈時的發熱量，提高金屬化薄膜的穩定性和使用安全性；但是由于極板單元之間的隔離帶占用了薄膜面積，使得金屬化薄膜存在有效面積小的問題，簡單地縮小隔離帶的寬度則會大大降低絕緣性。

實用新型內容

本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種防爆薄膜電容器，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種防爆薄膜電容器，包括：由金屬化薄膜卷制而成的電容器芯子、引出焊片、金屬外殼和填充樹脂，所述電容器芯子設置于所述金屬外殼內，且所述金屬外殼內灌注有所述填充樹脂，所述引出焊片一端與所述電容器芯子連接，所述引出焊片另一端位于所述金屬外殼外；

所述金屬化薄膜包括OPP基膜，所述OPP基膜一側為金屬蒸鍍側，所述OPP基膜另一側為空白留邊側，所述金屬蒸鍍側設置有若干T形隔離絕緣帶，所述金屬蒸鍍側由所述T形隔離絕緣帶分割為一整塊的噴金引線區和若干塊隔離薄膜區，所述噴金引線區位于所述OPP基膜的金屬蒸鍍側的邊緣，所述隔離薄膜區位于所述噴金引線區和所述空白留邊側之間，相鄰的所述隔離薄膜區之間由所述T形隔離絕緣帶隔離，每個所述隔離薄膜區均通過微型保險絲連接所述噴金引線區，所述隔離薄膜區與所述T形隔離絕緣帶接觸的邊緣區域設置有高方阻防護邊，所述高方阻防護邊的金屬鍍層厚度小于所述隔離薄膜區中心區域的金屬鍍層厚度；

還包括耐溫紙，所述金屬外殼為兩端均開口的筒狀且沿著軸向設置有褶皺，所述耐溫紙包裹于所述金屬外殼的一端，所述金屬外殼的內壁為粗糙限位結構以阻止所述填充樹脂在所述金屬外殼內滑動，所述引出焊片位于所述金屬外殼的另一端外。

作為上述技術方案的改進，所述金屬蒸鍍側的鍍層材料為銀、鋅、鋁復合金屬。

作為上述技術方案的改進，所述金屬蒸鍍側的鍍層厚度自所述噴金引線區向所述空白留邊側逐漸遞減，所述金屬蒸鍍側的方阻自所述噴金引線區向所述空白留邊側逐漸遞增。

作為上述技術方案的改進，所述OPP基膜的所述金屬蒸鍍側邊緣即所述噴金引線區為波浪切邊結構。

作為上述技術方案的改進，所述填充樹脂為環氧樹脂，所述耐溫紙為高溫石墨紙，所述金屬外殼為鋁制外殼。

作為上述技術方案的改進，所述金屬外殼的褶皺為中心對稱的若干圓弧構成，且所述金屬外殼和所述電容器芯子之間設置有內置支架以固定所述電容器芯子。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述的一種防爆薄膜電容器，采用沿著軸向設置有褶皺的金屬外殼，進一步增加了散熱面積從而有利于提高散熱性能，但是沿著軸向設置有褶皺的金屬外殼不便于加工底壁，為了實現填充樹脂的灌封作業，本實用新型選擇在金屬外殼的一端設置耐溫紙，且作業時在與金屬外殼截面形狀相似的加工凹槽內進行，一方面耐溫紙可以用于封住金屬外殼的下端開口，另一方面可以便于隔離填充樹脂與加工凹槽的底壁，從而便于填充樹脂固化后取出金屬外殼；耐溫紙優選高溫石墨紙是因為高溫石墨紙具有優良的導熱性，從而有利于進一步提高電容器的散熱性能。