[實用新型]高鈦渣電爐煙氣過濾系統

有效

• 申請號: 201520120396.3
• 申請日: 2015-02-28
• 公開（公告）號: CN204522582U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;吳志強
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D50/00;B01D46/42
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 李順德

技術領域

本實用新型涉及過濾技術，特別涉及高溫氣體過濾技術。

背景技術

煙氣過濾處理系統是冶金工業、煤化工、石油化工領域的重要工序。以高鈦渣電爐冶煉技術為例，在產品生產過程中通常會產生大量含塵煙氣，如果不經凈化處理就直接放散點火，將會對環境造成較大的污染，并造成能源浪費。現有技術使用布袋過濾，但布袋過濾高溫易燒袋，如果降低煙氣溫度進行過濾處理，則會造成一些物質冷凝析出，產生覆膜等故障，影響過濾效果。通常布袋過濾元件凈化處理的煤氣只能作為燃煤而不能直接作為原料進行利用，運行情況不理想，檢修頻率，過濾效果無法保證。還有一種采用陶瓷過濾元件進行煙氣凈化處理的系統，但陶瓷過濾元件熱振性差，機械強度差，易碎、易斷，運行情況不理想，系統維護成本高。并且，高鈦渣電爐為批料生產，各階段煙氣產氣量變化大，過濾系統實際運行中控制難度高，系統穩定性差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，就是提供一種高鈦渣電爐煙氣過濾系統，采用金屬管過濾元件，提高煙氣過濾效果。

本實用新型解決所述技術問題，采用的技術方案是，高鈦渣電爐煙氣過濾系統，包括高溫輸氣裝置、前置過濾裝置、高溫過濾裝置、排氣裝置、冷卻裝置和清潔裝置，所述高溫輸氣裝置采集高鈦渣電爐產生的高溫煙氣輸送到前置過濾裝置，所述前置過濾裝置通過管道與高溫過濾裝置過濾腔連接，所述高溫過濾裝置集氣腔通過管道與冷卻裝置連接，所述冷卻裝置與排氣裝置連接，所述清潔裝置與高溫過濾裝置集氣腔相連，所述高溫過濾裝置過濾腔中安裝有過濾元件，其特征在于，所述過濾元件由金屬管構成，所述金屬管一端封閉一端開口，所述金屬管開口端置于集氣腔中，所述金屬管內腔與集氣腔相連，所述金屬管封閉端置于過濾腔中，所述金屬管外壁裸露在過濾腔中。

本實用新型的技術方案，高溫過濾裝置過濾腔中安裝的金屬管過濾元件是一種多孔金屬管，金屬管一端封閉一端開口，金屬管開口端置于集氣腔中，金屬管內腔與集氣腔相連，金屬管封閉端置于過濾腔中，金屬管外壁裸露在過濾腔中。當含塵煙氣進入過濾腔時，在壓力作用下，氣體滲透金屬管壁，進入金屬管內腔，沿金屬管軸向通過開口端進入集氣腔，最后通過排氣裝置輸送到冷卻裝置進行冷卻處理。煙氣中的固體顆粒被金屬管壁截留，收集到過濾腔下部的灰斗中。由于金屬管具有良好的韌性和剛性、抗熱振性良好，非常適合高溫煙氣過濾，特別是高鈦渣電爐煙氣的過濾。

具體的，所述金屬管為鋁系多孔金屬管。

鋁系多孔金屬管是一種鋁系金屬間化合物金屬管，具有優良的物理化學性能和生產成本低的特點。

進一步的，所述金屬管在過濾腔中均勻分布排列成陣列。

本方案增加了過濾腔中金屬管過濾元件的數量，增加了過濾面積，提高了過濾效率。可以根據不同過濾腔體積，選擇合適的過濾元件數量。

具體的，所述清潔裝置由氣體反吹裝置構成，所述氣體反吹裝置與高溫氣體相連。

本方案采用氣體反吹裝置來清潔過濾元件，非常適合用于金屬管過濾元件構成的過濾裝置。

更具體的，所述高溫氣體為壓縮空氣或氮氣。

氣體反吹裝置采用高溫高壓的空氣或氮氣，具有成本低，安全可靠的特點。

進一步的，所述前置過濾裝置為旋風重力除塵器。

采用旋風重力除塵器作為前置過濾裝置，可以除去煙氣中較大的固體顆粒，降低后續處理工序的成本，有利于提高煙氣過濾效率。

本實用新型的有益效果是，采用金屬間化合物金屬管構成過濾元件元件，具有性能穩定，熱振性好，氣體過濾質量穩定的特點。非常適合用于高溫氣體的過濾凈化處理，特別是高鈦渣電爐煙氣的凈化處理。

附圖說明

圖1是高鈦渣電爐煙氣過濾系統結構示意圖；

圖2是實施例過濾裝置結構示意圖；

圖3是圖2所示過濾裝置中過濾元件安裝結構示意圖。

圖中，1為過濾裝置；10為集氣腔；11為過濾腔；12為灰斗；13為進氣口；100為集氣腔隔板；110為過濾元件。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，詳細描述本實用新型的技術方案。

高鈦渣電爐煙氣特性參數通常為：

煙氣溫度：350～400℃，甚至更高；煙塵濃度：800～1500mg/Nm³。

現有技術采用布袋或陶瓷過濾元件作為過濾元件，均不能達到理想的過濾效果。本實用新型對過濾裝置進行了改造，采用金屬管作為過濾元件，非常適合高鈦渣電爐煙氣的過濾凈化處理。

實施例