[實用新型]搬送裝置和包括該搬送裝置的材料加工機

有效

• 申請號: 201520118613.5
• 申請日: 2015-02-27
• 公開（公告）號: CN204471533U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 山田猛
• 申請（專利權）人: 日本安田株式會社
• 主分類號: B27F1/08
• 分類號: B27F1/08
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本實用新型涉及材料加工領域，具體地，涉及用于加工材料的搬送裝置和包括該搬送裝置的材料加工機，例如雙端銑加工機。

背景技術

在材料加工領域，有些板狀材料，例如地板塊等，在使用中需要將多塊地板塊拼裝在一起，參見附圖1，圖1示出了地板領域中分離的地板塊以及多個地板塊的拼裝組件。通常要求，當拼裝在一起時，各個地板塊的表面必須齊平，不能出現高低差，而且要求，各個地板塊之間不能由縫隙存在。因此，需要具有能夠高精度地對這些材料進行加工的切削加工，例如，在尺寸、直線度、直角度方面具有高精度，參見圖2，圖2示出了模擬地板塊加工和組裝的視圖。

另外，為了提高加工精度，需要將加工材料的表面側作為基準來對材料進行搬送，而且在搬送時，需要使得加工材料保持穩定。參見附圖3，圖3示出了地板領域中地板塊位于搬送裝置上的示意圖，其中示出了切削用刀具40、材料表面41、材料反面43和履帶式鏈42。

如果材料搬送裝置的精度較差，則材料的直行能力降低，使得材料在搬運過程中變彎，這會對切削加工的尺寸精度造成不良后果，參見附圖4A-4F，圖4A-4F示出了現有技術中地板塊的各種加工誤差的示意圖，其中，圖4A中左邊的視圖示出了搬送時直行的情況，即，在切削時能確保直線精度，圖4A中右邊的視圖示出了搬送時直行性不好的情況，即，在切削時不能確保直線精度。圖4B示出了切削精度正常的情況；圖4C示出了高低差不一樣的情況；圖4D示出了板間有間隙的情況；圖4E示出了板間有間隙的另一種情況；圖4F示出了切削尺寸不好的情況。

特別地，在雙端銑加工的情況下，在高速搬送材料的同時，對材料進行切削加工。通常，搬送裝置采用履帶式鏈進行搬送。在搬送過程中，由于振動的原因，可能會對切削加工的尺寸精度造成不良影響。

另外，在切削加工的過程中會產生粉末，這些粉末會對搬送裝置帶來不良后果，例如，加工精度差、發生故障等等。因此，在搬送裝置的耐粉性的信賴度方面，也有很高的要求。

如上所述，一般來說在雙端銑加工機的搬送裝置上都采用履帶式鏈進行傳輸。為了提高加工材料的切削精度，希望盡可能靠近履帶式鏈近旁進行切削加工。但距離太近，有很難防止切削時產生的粉末，這就要求搬送裝置的構造不易受到粉塵的影響。

在現有技術中，可能使用軸承(滾動軸承)在導軌上行進的履帶式鏈，但是使用軸承的履帶式鏈很容易受到切削過程中產生的粉塵的影響，產生轉動不良等缺陷。特別地，在具有軸承的履帶式鏈的結構中，與導軌之間的接觸是點接觸(或是線接觸)，因而導軌的表面很容易受到磨損，并且滾動時的振幅也容易變大，參見圖5，圖5示出了現有技術中包括滾動軸承的搬送裝置的示意圖，圖5示出了履帶式鏈42、滾動軸承51和導軌53。

另外，粉塵容易堆積到導軌上，使得清掃困難，容易造成軸承滾壓在粉塵上的現象發生，從而導致履帶式鏈的表面不能保持在水平面上等諸多缺點，參見附圖5。因此，當需要搬送裝置能夠保證切削加工的高精度時，必須在清掃和保養方面投入大量的勞動力，這使得生產成本顯著提高。

實用新型內容

為了至少部分地解決上述的現有技術中存在的問題，獲得有益的技術效果，開發了本實用新型。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種材料的搬送裝置，所述搬送裝置包括導軌和能夠在所述導軌上滑動的履帶式鏈，其中，所述導軌和所述履帶式鏈中的一個的滑動表面上形成沿履帶式鏈的滑動方向的凹槽而另一個的滑動表面上形成凸緣，所述凹槽與所述凸緣的橫截面形狀至少部分地相同且相互匹配，所述凸緣與所述凹槽之間能夠滑動地緊密接觸。

進一步地，所述材料是板狀的，所述凹槽與所述凸緣的橫截面形狀是V形的，所述凹槽與所述凸緣沿所述導軌或履帶式鏈的長度方向延伸，所述導軌與所述履帶式鏈的接觸斷面是鋸齒形的。

進一步地，在所述導軌的滑動表面上形成有沿所述導軌的寬度方向貫穿所述導軌的垃圾排出槽，所述垃圾排出槽相對于所述導軌的寬度方向傾斜并且操作中產生的垃圾沿所述垃圾排出槽被排出。

進一步地，所述導軌具有一個垃圾排出槽或者彼此間隔地設置在所述導軌上的多個垃圾排出槽。

進一步地，所述導軌的滑動表面上設置相對于所述導軌的滑動表面傾斜或垂直的一個或多個加油孔。

進一步地，所述一個或多個加油孔定位在設置在所述導軌的滑動表面上的相應的凹部中。

進一步地，所述一個或多個加油孔連接至手動給油泵以被手動加入潤滑劑，或者所述一個或多個加油孔連接至自動給油泵，所述自動給油泵在運行過程中自動為所述導軌提供潤滑劑。