[實用新型]一種單螺桿擠出機的紙塑高速粘合機構

有效

• 申請號: 201520117977.1
• 申請日: 2015-02-27
• 公開（公告）號: CN204547031U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 李錦棠
• 申請（專利權）人: 江門市輝隆塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C47/82
• 分類號: B29C47/82;B29C47/84;B29C41/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產厚紙、塑料及紙塑復合材料等幅狀材料的單螺桿擠出機之紙塑高速粘合機構。

背景技術

在現有生產紙、塑料及紙塑復合材料等幅狀材料的擠出復合設備中，由普通擠出機擠出的樹脂淋膜與厚度為50～200g/m²的薄紙基材，通常由復合機的冷卻輥與硅膠輥冷卻復合，在較低的生產速度下，最終形成合格的紙塑復合產品。但是，在擠出復合生產線中,當生產速度達到300m/min時,且在生產厚度為400g/?m²厚紙的情況下，卻常常出現紙塑高速粘合不符合產品質量標準的故障,其紙塑復合產品往往達不到國家標準2N/15MM的剝離強度。

實用新型內容

本實用新型的目的是要在現有生產厚紙、塑料及紙塑復合材料等幅狀材料的高速擠出復合生產線中，提供一種單螺桿擠出機的紙塑高速粘合機構，從而使到紙塑復合產品在高速生產的環境下和生產厚紙的條件下，都能滿足國家規定的剝離強度標準。

本實用新型的目的是這樣實現的：本實用新型主要包括有機筒和采用保溫層包裹的螺桿，特在機筒和保溫層外設置電磁感應器，所述電磁感應器纏繞著所述螺桿，所述電磁感應器與電磁控制器聯接,?所述電磁感應器受到電磁控制器的自動控制。

本實用新型結構合理，使用方便,可進一步提高生產效率和復合產品質量，能廣泛應用于高速生產厚紙、塑料及紙塑軟包裝的塑料機械行業中。

附圖說明

圖1、是依據本實用新型提出的結構示意圖;

圖2、是擠出復合生產線的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的結構作進一步描述：

附圖說明:?1.保溫層；2.冷卻管；3.機筒；4.螺桿;5.換網裝置;6.料斗;7.電磁感應器;8.?T型模頭組件;?9．冷卻輥;10．氣缸;11．剝離輥;?12．導輥;?13．可調輥;?14．弓型輥;?15.油缸;?16．背壓輥;?17.硅膠輥;?18.導軌;19.墻板。

在圖中，本實用新型在普通擠出機中,對單螺桿擠出機作出改良:它主要包括有機筒3和采用保溫層1包裹的螺桿4，特在機筒3和保溫層1外設置電磁感應器7，所述電磁感應器7纏繞著所述螺桿4，所述電磁感應器7與電磁控制器聯接,?所述電磁感應器7受到電磁控制器的自動控制。

在實際應用中,?擠出料——塑料晶粒從料斗6進入，經過機筒3與螺桿4之間，而設置于機筒3和保溫層1外與電磁控制器聯接的電磁感應器7，則對塑料晶粒進行電磁感應加熱，使塑料晶粒形成樹脂膜流涎，樹脂膜流涎通過換網裝置5流經?T型模頭組件8，從而擠出樹脂淋膜，這些樹脂淋膜與作為紙的基材通過冷卻輥9和硅膠輥17的相互擠壓而進行冷卻復合，最終，誕生出紙塑復合產品。

在擠出復合生產線中，從擠出機的T型模頭組件8擠出來的樹脂淋膜，以及經過合上的弓型輥14、可調輥13的基材——各種厚度的厚紙或薄紙，進入復合機的冷卻輥9和硅膠輥17之間，所述冷卻輥9和所述硅膠輥17對這些作為紙的基材和由擠出機擠出的樹脂淋膜進行復合加壓，由此而生產出紙塑復合產品。其中，所述硅膠輥17是由油缸15和背壓輥16傳動動力，經過導軌18，與所述冷卻輥9進行冷卻復合；復合后的產品經過剝離輥11，并由導輥12導出。所述剝離輥11由安裝于墻板19上的氣缸10所提供的動力傳動。

本實用新型由于在機筒3和保溫層1外并圍繞螺桿4設置電磁感應器7,?因而,能使擠出料具有較強的粘附性能和拉伸效果，同時,也可實現熔融物料的高倍率拉伸,令到紙塑復合產品在高速生產的環境下和生產厚紙的條件下,都能滿足國家規定的剝離強度標準。

以上所述的僅是本實用新型的優先實施方式。應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這也視為屬于本實用新型的保護范圍。